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ag追杀模式前兆钢带式输渣机安装、使用、维护说明书
- 2020-07-08 07:09-

  钢带式输渣机安装、使用、维护说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。钢带式输渣机安装、使用、维护说明

  钢带式输渣机安装、使用、维护 说明书 (第二版) 2008 年 11 月 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 注意:钢带输渣机开箱时需有电厂物资部相关接收人员和建设 单位相关人员同时在场,共同开箱确认货物外观是否完好,数量、 名称与到货清单是否相符。开箱后如露天放置需注意防雨,防水。 箱内的合格证、出厂检验报告请现场工代妥善保管。 目 录 1 概述 ............................................................................................................................................................ 2 2 GPZS14 型钢带输渣机技术参数 ............................................................................................................ 2 3 安装与检验说明 ....................................................................................................................................... 3 3.1 安装说明......................................................................................................................................... 3 3.1.1 钢带机箱体组装 .......................................................................................................................... 3 3.1.1.1 安装基准 ................................................................................................................................... 3 3.1.1.2 钢带机箱体安装的一般要求 .................................................................................................. 3 3.1.1.3 钢带机箱体安装步骤 .............................................................................................................. 3 3.1.2 清扫链的安装 .............................................................................................................................. 4 3.1.3 钢带的安装 .................................................................................................................................. 5 3.2 钢带输渣机安装的验收规范 ........................................................................................................ 6 4 润滑 ............................................................................................................................................................. 9 4.1 说明 .................................................................................................................................................. 9 4.2 润滑油表.......................................................................................................................................... 9 5 调试与试运 ................................................................................................................................................. 9 5.1 准备工作......................................................................................................................................... 9 5.2 清扫链的调试 .............................................................................................................................. 10 5.3 输送钢带的调试 .......................................................................................................................... 12 6 启动 .......................................................................................................................................................... 16 7 钢带输渣机维护和检修 ......................................................................................................................... 16 8 故障处理 .................................................................................................................................................. 18 8.1 钢带部分....................................................................................................................................... 18 8.2 清扫链部分 .................................................................................................................................. 19 9 附件 .......................................................................................................................................................... 20 9.1 钢带减速机安装维护手册 ...................................................................................................... 20 9.2 清扫链减速机操作手册 .......................................................................................................... 20 P1 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 1 概述 钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方,是干式排渣系统的关键设备。它 以钢带作为牵引部件,同时又作为承载部件,实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带 动驱动滚筒转动,通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上 的灰渣与钢带一起运动,钢带的结构(双向自平衡钢网被覆承载钢板)可以吸收灰渣坠落产生 的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系 统组成。 头部动力段设置驱动装置,由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下 部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。 尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。 钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构,支承输送钢带和刮板清 扫链,在钢带的两侧安装有限位轮,实现输送钢带的强制纠偏。另外,在钢带机箱体侧板和头 部顶板处还安装有进风口,用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构,用于输送钢 带和刮板清扫链改向运动。GPZS* 型钢带输渣机横断面结构简图见附图 2。 钢带输渣机由 PLC 自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制,以保证安全运行。 2 GPZS14 型钢带输渣机技术参数 钢带输送机输送能力: 钢带有效宽度: 输送钢带行走速度范围: 钢带驱动电机功率: 清扫链运行速度: 清扫链驱动电机功率: 输送钢带张紧压力: 刮板清扫链张紧压力: 11~16 t/h 1400 mm 0.4~4 m/min 15 kW 0.17~1.7 m/min 2.2 kW 4.0~5.5 MPa 2~3 MPa P2 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 3 安装与检验说明 3.1 安装说明 3.1.1 钢带机箱体组装 3.1.1.1 安装基准 a) 根据基础图纸检查核对土建和基础施工情况。以锅炉房 0m 钢带机基础垫铁水平面作为 钢带输渣机安装基准面。 b) 检查上升段支撑斜梁倾斜角度偏差在±15′以内。 c) 以锅炉横向及纵向中心线为钢带输渣机安装中心线,并在基准面上标出。 d) 按照《干式排渣设备布置图》的位置要求,在基准面上标记钢带机滚筒中心线。 e) 按照《干式排渣设备布置图》的位置要求,在基准面上标记过渡段与钢带机水平部分连 接面的位置线,见图中尺寸 L。 f) 标出尾部张紧段、标准段、过渡段、加长段和头部动力段纵向中心线 钢带机箱体安装的一般要求 a) b) c) d) e) 钢带机所有箱体的中心线标记应与基准面上钢带输渣机安装中心线标记重合。 按照先安装水平段、过渡段再安装倾斜段,最后安装头部动力段的顺序进行。 钢带机所有箱体的结合面加 3mm 厚的石棉垫板。 钢带机箱体的所有结合面应对齐,误差不超过 2mm,端面用连接螺栓紧固。 箱体所有结合面的螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈,螺母侧再加一个弹性垫圈。 3.1.1.3 钢带机箱体安装步骤 a) 按照过渡段与钢带机水平部分连接面的位置放置一个标准段,作为过渡段的定位面。 b) 依次连接水平方向的标准段和尾部张紧段。 c) 安装过渡段和倾斜段第一个标准段,检查与过渡段相连的标准段的接口法兰的结合情 况,如果不能达到设计要求,再逐渐调整。 d) 依次安装第二个标准段(或调整段) 、头部动力段。 e) 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的相对高度,各段底部安装的垫板和底 板沿钢带机长度方向的结合面应保持一致的高度,最大高差≤0.5mm。 f) 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的刮板清扫链托轮相对高度及平行度, 可用长直尺紧贴相邻的 3~4 个托轮内侧面调整,使之处于同一平面,然后,安装好刮 板清扫链,空车试转,检查走行状况。 g) 调整标准段、 过渡段、 尾部张紧段和头部动力段的钢带托辊及托轮相对高度及平行度 (出 P3 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 厂前以调整好,现场安装后如果不合格可以继续调整) 。托辊可用托辊与各段侧壁的垂 直度来检测,其误差不超过 1/1000,托轮用长直尺紧贴相邻的 3~4 个托轮内侧面检查 调整。 h) 依此将导料板层和罩体安装在钢带机上层箱体上。 i) 钢带机箱体安装、检验合格后,方可进行清扫链和输送钢带的安装。 3.1.2 清扫链的安装 清扫链的安装示意图如下: 1—卷扬机 7—压轮 2—改向链轮 8—圆环链 清扫链运行方向 3—托轮 9—开口环 4—钢丝绳 10—刮板 5—驱动链轮 11—螺栓 6—滑轮 a) 在钢带输渣机尾部布置一台卷扬机(承载力大于 30000N,容绳量大于 100m) ,沿钢带输 渣机的中心线将钢丝绳绕过改向链轮和驱动链,从清扫链回程侧进入,从清扫链承载侧 返回到尾部。 b) 将改向链轮组置于距尾部端面距离最长处。在驱动链轮附近安装一个改向滑轮。 c) 联接钢丝绳与清扫链,如图,操作卷扬机将清扫链沿承载侧牵入,当清扫链到达驱动链 轮时,把改向滑轮摘下,使清扫链绕过驱动链轮(不要错齿) ,启动清扫链驱动机构完成 P4 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 剩余的牵引工作。此时,为防止清扫链堆积,卷扬机应起到张紧的作用。 d) 在牵引的过程中,特别注意圆环链的竖环必须沿着所有轮槽通过,当牵引工作完成后, 截去多余链条,用开口环将清扫链联接起来形成闭合环形链条。 e) 张紧清扫链,检查清扫链的长度。 3.1.3 钢带的安装 钢带运行方向 1—卷扬机 7—压轮 2—平台 8—驱动滚筒 3—钢带 9—托轮 4—改向滚筒 10—压辊 5—托辊 11—钢丝绳 6—过度段 12—牵引板 钢带的安装是把各段钢带联接起来,形成闭合的输送带,如上图所示。安装步骤及要求: a) 在钢带输渣机的尾部布置一台卷扬机(大于 30000N 承载力,容绳量大于 100m) ,沿着钢 带输渣机的中心线将钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒,从钢带回程侧进入,从钢带承载 侧返回到尾部。在承载侧须借用一个托辊,以限制钢丝绳绷起。 b) 如果驱动滚筒与减速机分离,可以把驱动滚筒作为“改向滑轮” ;如果驱动滚筒已经与 减速机相连,那么需要在驱动滚筒附近布置两个滑轮,保证牵引过程中钢丝绳与驱动滚 筒没有接触。 c) 钢带应放置在与钢带宽度相当的托架上。钢带安装时,按照出厂时已编好的各段的编号 P5 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 顺序连接。 d) 将第一段钢带沿运动方向置于钢带输渣机尾部的平台上,通过牵引板与钢丝绳联接起 来,操作卷扬机,使钢带向前移动 4m;将第二段钢带置于钢带输渣机尾部的平台上,与 第一段钢带尾部相连插入串条,这时需注意该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条 的相互位置以保证所有螺钉在一条直线上,安装好承载钢板。按上述步骤将剩余钢带全 部牵进去。 e) 当钢带前进至过渡段承载侧时,要注意钢带必须从托辊与压轮之间通过,并且让钢丝绳 在托辊上经过;当钢带前进至驱动滚筒时,保证滚筒的中心线与钢带的中心线重合,当 驱动滚筒附近布置滑轮时,将钢丝绳与滑轮分离;当钢带前进至过渡段回程侧时,要注 意钢带必须从压辊与托轮之间通过。 f) 如果驱动滚筒已经与减速机相连,那么在回程侧,需要减速机与卷扬机相互配合来完成 牵引工作。 g) 当牵引完成时, 改向滚筒应该位于距尾部端面距离最长处。 将牵引钢丝绳及牵引板拆下, 装在最后一段的尾部,同时将另一块牵引板与手拉葫芦连接在第一段的头部,通过操作 使两段逐渐靠近,当接口位于尾部箱体的开孔处时,拆去牵引板,装上对接工具,张紧 钢带以确定合适的长度,将最后一根串条插入,使钢带成为闭合回路。 h) 将所有螺钉与承载钢板点焊。 i) 将段与段之间的连接串条与网条焊接牢固。 3.2 钢带输渣机安装的验收规范 a) 钢带输送机纵向中心线与安装基准线mm 以内; b) 驱动滚筒对称中心线与输送机纵向中心线mm,改向滚筒对称中心线 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 纵向中心线mm; c) 驱动滚筒轴线、改向滚筒轴线; d) 驱动链轮轴横向中心线与输送机中心线; e) 驱动链轮轴线与改向链轮轴线应平行,平行度误差小于 5mm;驱动链轮轴线、改向链轮轴线 与输送机纵向中心线; f) 驱动链轮轴、改向链轮轴的安装水平偏差小于 1/1000; g) 相邻两托辊的平行度偏差小于 1mm,相邻三组托辊的表面母线mm,在同一平 面的各托辊的母线mm。 h) 托轮与水平面的垂直度偏差小于 1mm,ag追杀模式前兆相邻两托轮的平行度小于 2mm; i) 拖链刮板托轮与侧板的垂直度偏差小于 1mm,相邻两托轮的平行度偏差小于 2mm; j) 相对的两拖链刮板托轮链槽中心线对输送机纵向中心线mm; k) 同一侧相邻的三个拖链刮板托轮链槽中心的直线mm; l) 侧向限位轮母线与输送机纵向中心线mm; m) 两侧垫板间中心线相对输送机中心线mm; n) 各托辊、托轮、侧向限位轮转动灵活; o) 张紧滚筒两侧油缸同步误差小于 3mm; p) 张紧链轮两侧油缸同步误差小于 3mm; q) 机架与箱体、箱体与箱体间结合紧密,间隙应小于等于 2mm。 r) 钢带输送机各段的中心线,整机中心线mm; s) 滚动轴承应清洗干净,加满润滑脂。 t) 钢带组装验收要求 ① 热钢网与承载钢板的连接螺栓紧固力矩为 8N?m; ② 相邻两钢板搭接长度为 15±1mm。 将检验结果填入以下《分项工程质量检验评定表》 分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 干排渣系统工程 分项工程名称:钢带输送机安装 分项工程性质:主要分项工程 P7 分部工程名称:炉底排渣系统安装工程 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 序号 检验项目 实测项目 允许偏差 (mm) 3 3 2/1000 ±5 1/1000 3/1000 1/1000 2/1000 1/1000 0.5/1000 2/1000 1/1000 0.5/1000 2 1 2 3 1 2 1 2 2 2 8 500N.m 80N.m 点,合格率 % 1 2 3 4 质量情况 各检查点偏差值 5 6 7 8 9 10 1 2 3 每段纵向中心线与安装基准线 每段横向中心线与安装基准线 与输送机中心线重合度 驱动滚筒 与安装基准面标高 中心线 水平度 改向滚筒 与输送机中心线重合度 中心线 水平度 与输送机中心线重合度 驱动链轮 与输送机中心线垂直度 中心线 水平偏差 改向链轮 中心线 与输送机中心线重合度 与输送机中心线垂直度 水平偏差 与侧板垂直度 相邻两托辊平行度 相邻三托辊表面母线标高 托辊母线 与侧板的垂直度偏差 相邻两托轮的平行度 与侧板的垂直度偏差 相邻两托轮的平行度 两相对托轮链槽中心线 相邻三托轮链槽中心线 12 整机中心线直线度偏差 钢带减速机与滚筒联接的锁紧盘 拧紧力矩 清扫链联接螺栓拧紧力矩 点,其中合格 合计 共检查 检 验 评 定 意 见 工程负责人: 技术负责人: 检查员: 评 定 等 级 工程质量检验员: 组长: 年 月 日 施工负责人: P8 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 4 润滑 4.1 说明 a)在启动钢带运行之前,有必要根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油。 4.1.2 头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。 4.1.3 检查润滑脂数量,如有必要,加注。 4.1.4 对照润滑油表请逐项检查如:润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。 4.2 润滑油表 序号 1 2 3 项目 钢带减速机 4 油品名称 Mobil-629 或相 当牌号 清扫链减速机 Mobil-630 或相 当牌号 钢 带 驱 动 滚 筒 与 改 HP-R 津脂润滑 向滚筒轴承 脂 清扫链驱动链轮与 改向链轮轴承 钢带机其余轴承包 复合锂基润滑 括限位轮 脂 检查周期 每月 每月 每周 换(注)油周期 3000h 3000h 1000h 每周 1000h 5 调试与试运 5.1 准备工作 (1)进入调试与试运阶段,钢带输渣机应全部总装完毕、且完成了分步调整。禁止在设备 不完善、尚不具备使用条件下试运! (2)液压系统设备清洗干净、分步调试完毕,具备试运条件。 (3)各张紧装置移动灵活,输送钢带起动和运行时滚筒均不应打滑。 (4)各张紧装置在最大张紧状态,已利用的行程不应大于全行程的 50%(钢带≤ 250mm、清 扫链≤125mm) 。 (5)输送钢带边缘与限位轮母线 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 5.2 清扫链的调试 (1)试车前必要的准备工作 表 2.2-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 见表 2.2-1 清扫链试车前准备工作检验表 检查项目 检查清扫链运行方向上无障碍物,无螺栓、工具等现场遗留物品 检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平 检查结果 检查所有托链轮转动灵活 所有开口连接环螺栓必须拧紧,随机抽检 20 个进行拧紧力矩检查 检查减速机旋转方向 检查减速机润滑油牌号、油位 检查所有轴承座紧固螺栓可靠,润滑脂已填充 检查张紧机构导向板有无卡碍、移动灵活 检查链条竖环均入槽(含压轮和托轮) ,刮板间平行且与运行方向垂直 安全开关和零速开关完好、可靠 启动泵站,在 2~3Mpa 范围调整张紧压力,使油缸张紧压力为 2.5Mpa 经检查合格,具备试运条件。 操 作 员: (2)空负荷试运 2 小时 表 2.2-2 检 验 员: 见表 2.2-2、表 2.2-3 检验日期: 年 月 日 清扫链空负荷试运链条运行检验表 检 查 项 目 检 查 结 果 驱动链轮与链条啮合是否正确(脱链迅速、无卡涩、 无异常“铿铿”声响、开口环螺栓部位与轮槽间无接触) P10 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 链条运行轨迹是否有扭曲现象 链条是否在托链轮轮槽中运行 链条在过渡段的啮合与运行正常 (在压轮轮槽中运行、 无异常声音) 刮板在“相互平行且与运动方向垂直状态”运行,无窜动、无爬行 刮板与底板摩擦正常,无异常声音 链条运行情况:在头部、尾部、过渡段、两侧检查窗处检查记录 操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 表 2.2-3 检测时间 清扫链空负荷试运张紧油缸检验表 左侧位移 右侧位移 张紧压力 备注 1、张紧后、启动前在两侧移动滑板与箱体上,标记刻度线 小时记录一次移动滑板上刻度线相对箱体刻度线间的位移。 操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 (3) 空运转 48 小时 空运转 48 小时结束后,进行必要的部件检查,检查结果记录到表 2.2-4 表 2.2-4 序号 1 检验内容 减速机 b) 密封件、轴承无损坏。 a) 在正常张紧力条件下,如果频繁发生跳链、卡链、掉链, 2 链轮 应按 MT231 检验其几何尺寸。 P11 清扫链空运转 48 小时后拆检和外观检验表 检验要求 a) 输出轴及各接合面油无泄漏。 检验结果 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 b) 如出现磨损,按 MT231 规定,检验齿面硬度及淬火深度。 a) 检验刮板与底板间的摩擦情况,底板如出现明显磨痕,应 3 刮板和底板 检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。 b) 在试验中发生断裂或变形时,应进行抗弯试验。 用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度(不 4 链条 包括链条两端和连接环铰接的两个环) ,测量 13 对。 5 6 密封、润滑 开口环 如有漏油、渗油现象,应拆卸检验。 检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据: a) 空负荷运转功率消耗小于 50%为合格。 b) 噪声≤80dB(A)为合格、温升≤ 30°C 为合格。 c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题,允许修磨,修复后能正常运转为合格。 d) 密封处出现问题允许修理,修复后正常运转视为合格。 e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏,则判为不合格。 f) 空负荷试验必须连续运行 48 小时,如出现故障或调整而中断,时间应重新计算。 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 操 作 5.3 输送钢带的调试 (1)试车前必要的准备工作 表 2.3-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 见表 2.3-1 钢带试车前准备工作检验表 检验项目 检查所有非本设备物品,如螺栓、工具、焊丝等不可遗留在现场 检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求 检查减速机润滑油的牌号和油位 检查所有托轮、托辊与输送带接触是否良好,是否转动灵活 检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活 检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙 检查安全开关和零速开关是否完好。 检查过渡段输送带压轮受力状态是否良好 P12 检验结果 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 9 10 11 检查减速机旋转方向是否正确 启动泵站, 在 4.0~5.5MPa 范围调整张紧压力, 使油缸张紧压力值为 5.0MPa。 在驱动滚筒和改向滚筒上,标记钢带两侧边位置刻线,用于检查跑偏情况 经检查合格,具备试运条件。 操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 (2)空负荷运转 2 小时试验(20Hz) 见表 2.3-2 a) 操作液压系统使张紧钢带,启动输渣机,此时需记录和采集以下数据: 确定钢带初始位置,记录初始值; 测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量; 记录启动时电动机的功率、电流、电压; b) 待系统稳定后,以 15min 为间隔观察并记录(表 2.3-2)以下数据的变化情况: 钢带张紧后台车位移量; 电动机的功率、电流、电压; 温升:每隔 15min 采集一次减速机、轴承座及室温; 带速:在尾部张紧段一次记录 20 个承载板的走行时间,测量五次,取算术平均值。 表 2.3-2 时间 min 项 目 张紧压力(MPa) 钢带位 移 (mm) 电压 (V ) 电流 (A ) 初始值 (左/右) 正常值 (左/右) 正常 正常 电动机 减速机 温度 (℃) 滚筒轴承 (前/后) 托辊、托轮 轴承 油泵 P13 钢带空负荷运转 2 小时试验记录表 0 15 30 45 (频率 60 75 Hz、张紧压力 90 105 MPa) 120 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 转速 (rpm) 带速 (rpm) 网带 跑偏 侧限 位轮 驱动 性能 机头 机尾 数据 均值 头部 尾部 左侧 右侧 驱动系统 平稳 噪 音 1、 钢板螺钉连接是否可靠。 2、 钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。 3、 检查记录限位轮摩擦转动情况(转的做标记) ,观察是否有变化。 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 运行现象记录 操 作 员: c) 将钢带加载至系统额定工况负载,将张紧压力由低向高逐渐调整,测定钢带机的启动张紧压 力,填入下表 2.3-3。 表 2.3-3 启动张紧压力 (MPa) 空载 钢带启动压力检验表 额定负载(t) 备 注 操作员: 检验员: 检验日期: 年 月 日 (3) 空负荷运转 48 小时试验 ( 20Hz ) 张紧钢带启动钢带输渣机,记录(仍按表 2.3-2 的内容)和采集钢带启动和稳定运行时电 动机的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况,以 及钢带位置的变化。监视过渡段、头部、尾部、侧向限位轮的运行情况。 (4)调速性能试验(5~40Hz) 钢带设置四个常用频点:5Hz ,20Hz,30Hz, 40Hz ,在每个频率段运行 2 小时。 P14 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 记录(仍按表 2.3-2 的内容)和采集电动机的功率,电流电压,转速,带速,台车位移, 温升 (包括各个轴承座的温度和环境温度的变化) , 同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。 (5) 张紧与位移试验 钢带 48 小时空载试运开始前记录尾部滑车的初始位置及此时钢带张紧压力。试运开始后, 每间隔 10h 测量 1 次钢带伸长量,并记录相应钢带张紧压力。在完成 48 小时试运行后,测量尾 部滑车的位移量,结果记录到表 2.3-4。 表 2.3-4 张紧压力 (MPa) 0 10h 20h 钢带位移量检验表 钢带位移(mm) 30h 40h 48h 平均位移 备 注 操 作 员: 检 验 员: 见表 2.3-5 检验日期: 年 月 日 (6) 试验后的拆检和外观检验表 表 2.3-5 序号 1 检验内容 减速机 钢带试验后的拆检和外观检验表 检验要求 a) 输出轴及接合面无渗漏。 b) 密封件、轴承无损缺。 a) 紧固螺栓无松劲。 检验结果 2 轴承座 b) 润滑部分有无渗漏。 输送钢带 钢带与箱体(导料板立面)间隙是否均匀,与托辊、 托轮、导轮无干涉,相关件磨损情况(不明显) 。 网带、滚筒的磨损情况(不明显) a) 承载板重叠部分的磨损情况(不明显) 。 3 与相关件 4 5 网带、滚筒 承载钢板 b) 承载板重叠间隙和重叠尺寸无变化 6 侧向限位轮 磨损情况(不明显) 、无卡涩。 P15 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 6 启动 钢带输渣机在进行大小修或长时间停运后,必须进行如下检查: a) 钢带输渣机运行前,确认液压破碎机挤压头处于是关闭状态。 b) 确认设备连接完整,所有配套的热工仪表、开关、控制线路完好。 c) 确认锅炉冷灰斗水封槽水位及给排水系统正常,水封槽内干净无积灰、无任何杂物。 d) 确认钢带输渣机的电动机、减速机、液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。确认各转动部 件转向正确,转动灵活、无卡涩,安全保护装置齐全、完好,液压泵站油箱内的液压油液面 在油标的 2/3 刻度以上,液压缸密封处、管道及各控制阀无泄漏。 e) 确认钢带输渣机钢带及清扫链刮板运行方向正确。钢带位于承载托辊中间, 钢带的各个钢片 间距一致,钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。 钢带及清扫链刮板的张紧装置完好,钢带输渣机头部动力段及尾部张紧段的检查门关闭严 密,并挂好“运行中严禁开启 ”警示牌,以防运行时大量冷空气进入炉膛,影响锅炉正常燃 烧(检查门上的检查窗在运行检查时可短时间打开) 。 f) 各电动机接线正确,绝缘合格,接地良好,且电源已投入。 g) 液压系统的 1#、2#系统溢流阀工作压力设置为 13.5 MPa;钢带张紧溢流阀工作压力设置为 5.5 MPa;清扫链张紧溢流阀工作压力设置为 3.0 MPa。所有液压系统截止阀旋至接通状态。 h) 确认设备上所有安装仪器、仪表、传感器和控制开关完好,能够及时发出准确信号,电控操 作系统准确发出指令,各执行机构按指令正确动作。 i) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于启动准备状态。 j) 启动前控制系统设置为程控,准备启动干式排渣系统。 k) 完成上述内容的检查后,启动钢带并在空载状态下运行 48 小时。 7 钢带输渣机维护和检修 a) 每年对钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承座、清扫链驱动链轮与改向链轮轴承座加注锂基润滑 脂,其余各个部位的轴承座加钙基润滑脂。 b) 检查钢带输渣机的限位轮磨损状况, 轴承座有无松动, 轴承润滑及发热状况, 托轮磨损状况。 及时更换严重磨损(磨损量超过 5mm)的限位轮、托轮。安装图见附图 3、4、5。 c) 对承载钢带上脱落的固定钢片的螺钉要及时补加并紧固, 然后用不锈钢焊条点焊牢固。 组装 P16 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 输送钢带示意图见附图 6。 d) 检查刮板清扫链及底板磨损状况, 检查清扫链刮板有无链条从托轮脱落的情况,发现异常应 及时停止清扫链,进行处理。及时更换磨损严重者。刮板清扫链结构见附图 7。 e) 钢带输渣机钢带严重跑偏时,要通过调整托轮、限位轮、驱动滚筒、改向滚筒位置来纠正。 调偏措施如下(以操作人员面向输渣机运行方向为正方向) : (1)当左侧承载钢带导向滚轮磨损严重时,按附图 8 所示,从左侧第一个托辊开始,稍微松开 托辊轴承座紧固螺栓,用小锤沿图示箭头方向敲击轴承座,观察钢带完整地运行两圈。如 果钢带运行正常,则拧紧轴承座紧固螺栓;如仍不合格,再按上述步骤顺序调整第二、第 三、第四个托辊和右侧第一、第二、第三、第四个托辊,如果钢带运行正常,那么拧紧轴 承座紧固螺栓;否则,重复上述操作,直到钢带运行正常为止。 (2)当右侧承载钢带磨损导向滚轮严重时,附图 9 所示,按图示操作,调整右侧托辊。 (3)当左侧回程钢带磨损导向滚轮严重时,按附图 10 所示。从第一个托轮开始,稍微松开托轮 轴承座紧固螺栓,用小锤沿图示箭头方向敲击轴承座,之后,观察钢带完整地运行两圈。 如果钢带运行正常,则拧紧轴承座紧固螺栓;如仍不合格,再按上述步骤调整第二、第三、 第四个托抡。如果钢带运行正常,那么拧紧轴承座紧固螺栓,否则,重复上述操作,直到 钢带运行正常为止。 (4)当右侧回程钢带磨损导向滚轮严重时,附图 11 所示,按图示操作,调整右侧托轮。 (5)当左侧回程钢带或左侧承载钢带磨损邻近改向滚筒的导向滚轮时, 按附图 12 所示, 稍微松 开改向滚筒右侧轴承座紧固螺栓,以及密封组件的紧固螺栓,将右顶紧螺栓 1 松开 2mm, 螺栓 2 顶紧 2mm,观察钢带完整运行几圈。如果钢带运行正常,则旋紧轴承座紧固螺栓; 否则,重复上述操作,直至钢带运行正常。在操作中如果发现右侧轴承座无法继续调整, 旋紧该轴承座紧固螺栓,按上述操作步骤,反方向调整左侧轴承座。 (6)当右侧回程钢带或右侧承载钢带磨损邻近改向滚筒的导向滚轮时, 图 13 所示, 按图示操作 步骤,先调整左侧轴承座,如仍跑偏,再调整右侧轴承座,直至钢带运行正常。 注意:整个过程必须在液压破碎机关闭和钢带输渣机停运后进行。 f) 每半年对刮板清扫链和垫板进行检查,根据具体情况按 3.11.5 节步骤及时更换。 g) 输送钢带使用寿命为 20000 小时,在达到使用寿命时,应按 3.11.4 节步骤进行更换。 h) 及时更换钢带输渣机已损坏的部件。 i) 清扫链减速机每运行 3000 小时要检查润滑油,每运行 3 年更换一次润滑油。润滑油为减速 机专用润滑油, (详见 SEW 减速器安装、使用、维护说明书)。 P17 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 j) 钢带减速机每运行 1000 小时要检查润滑油, 每运行 3~6 个月更换一次润滑油。运转中减速 机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,以加到减速机油标位置为准。要在 运行温度下换油,因为冷却后油的粘度增大,会造成放油困难。打开机座上的通气帽即可补 充注油。 k) 检查电机、减速机温度,各部位温度均低于 70℃。倾听有无异常声响。 8 故障处理 8.1 钢带部分 故障现象 跑偏 承载钢板损坏 导料板变形 异物卡阻 张紧压力不足 张紧失灵 打滑 联接机构损坏 接近开关松动 接近开关损坏 过热伸长 磨损伸长 行程开关损坏 断带 钢带破坏 减速机损坏 无法启动 电动机过热 冷却风扇损坏 张紧补压 电机频繁 起动 钢带张紧压力表下限 指针(绿针)位置不 正确 调整压力表下限指针至 4.0MPa 同时请厂家维修液压系统。 更换联轴器、平键或锁紧盘 重新定位 更换 增加进风口数量并重新张紧 重新张紧,如仍存在问题更换钢带 更换 更换 更换减速机 检查卡阻,更换减速机 维修,临时可用电风扇代替 原因 措施 按 6.5 节要求调偏,更换磨损侧向导轮 更换 更换 清除 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧(如手拉葫芦或双钩) P18 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 钢带张紧溢流阀调定 压力不正确 在“钢带张紧”工况下,调整钢带张紧溢流阀至压力 表压力指针 5.5MPa 观察 5CT 阀电磁铁是否有显示灯信号,如无信号则确 定为电气故障,进行排除;如有信号则可确定为换向 5CT 换向阀或钢带张 紧溢流阀故障 阀或溢流阀故障,应进行更换(更换液压阀之前,必 须在就地位置关闭液压泵和通向钢带张紧液压缸的 2 个截止阀) ,并将换下的液压阀拆卸、用煤油清洗干 净后留作备件。 8.2 清扫链部分 故障 原因 驱动链轮损坏 掉链 改向链轮卡阻 张紧压力不足 张紧失灵 打滑 接近开关松动 接近开关损坏 联接机构损坏 行程开关损坏 磨损伸长 链破坏 断链 断链 无法 启动 张紧补 压电机 频繁起 动 减速机损坏 电动机过热 清扫链张紧压 力表下限指 调整压力表下限指针至 3.0Mpa. 针(绿针)位置不正确 清扫链张紧溢 流阀调定压 力不正确 在“清扫链张紧”工况下,调整清扫链张紧溢流阀至 压力表压力指针 4.0 MPa P19 更换 更换减速机 检查卡阻,更换减速机 维修液压系统。 重新定位 更换 更换减速机 更换 去除多余长度或更换 更换 更换 重新定位 消除卡阻因素 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧(如手拉葫芦或双钩) 。同时请厂家 措施 钢带式输渣机安装、使用、维护说明 观察 7CT 阀电磁铁是否有显示灯信号, 如无信号则确 定为电气故障,进行排除;如有信号则可确定为换向 7CT 换向阀或清扫链张紧溢 流阀故障 阀或溢流阀故障,应进行更换(更换液压阀之前,必 须在就地位置关闭液压泵和通向清扫链张紧液压缸 的 2 个截止阀) ,并将换下的液压阀拆卸、用煤油清 洗干净后留作备件。 9 附件 9.1 钢带减速机安装维护手册 9.2 清扫链减速机操作手册 P20