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钢带输渣机使用维护说明书
- 2020-09-20 14:15-

  文件编号:GDFT-GPZ-05C北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -1 GPZS12型钢带输渣机技术参数.........................................................................................................2 润滑....................................................................................................................................................24.1 说明...........................................................................................................................................2 4.2 润滑油表...................................................................................................................................3 调试与试运..........................................................................................................................................35.1 准备工作...................................................................................................................................3 5.2 清扫链的调试...........................................................................................................................3 5.3 输送钢带的调试.......................................................................................................................6 故障处理............................................................................................................................................128.1 钢带部分.................................................................................................................................12 8.2 清扫链部分.............................................................................................................................13 附件....................................................................................................................................................149.1 钢带减速机安装维护手册......................................................................................................14 9.2 清扫链减速机安装维护手册..................................................................................................14 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -2 钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方,是干式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件,同时又作为承载部件,实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带 动驱动滚筒转动,通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上 的灰渣与钢带一起运动,钢带的结构(双向自平衡钢网被覆承载钢板)可以吸收灰渣坠落产生 的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系 统组成(见图1)。 头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部 的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。 尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。 钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构,支承输送钢带和刮板清 扫链,在钢带的两侧安装有限位轮,实现输送钢带的强制纠偏。另外,在钢带机箱体侧板和头 部顶板处还安装有进风口,用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构,用于输送钢 带和刮板清扫链改向运动。GPZS*型钢带输渣机横断面结构简图见附图2。 钢带输渣机由PLC 自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制,以保证安全运行。 钢带输送机输送能力: 10~40 钢带有效宽度:1000 1400mm 输送钢带走行速度范围: 0.4~4 m/min 钢带驱动电机功率: 11~ 18.5 kW 清扫链运行速度: 0.17~1.7 m/min 清扫链驱动电机功率: 1.5~2.2 kW 输送钢带张紧压力: 4.0~6.5 MPa 刮板清扫链张紧压力: 2.0~4.0 MPa 见《钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求》。 在启动钢带运行之前,有必要根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油。 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -3 钢带和清扫链驱动减速机在钢带机出厂前已加注。头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。 检查润滑脂数量,如有必要,加注。 对照润滑油表请逐项检查如:润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。 序号 油品名称检查 周期 钢带减速机Mobil-629 相当牌号每月 3000h 清扫链减速机Mobil-630 相当牌号每月 3000h 钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承清扫链驱动链轮与改向链轮轴承 HP-R 每周1000h 钢带机其余轴承包括限位轮复合锂基润 每周1000h (1)进入调试与试运阶段,钢带输渣机应全部总装完毕、且完成了分步调整。禁止在设备 不完善、尚不具备使用条件下试运! (2)液压系统设备清洗干净、分步调试完毕,具备试运条件。 (3)各张紧装置移动灵活,输送钢带起动和运行时滚筒均不应打滑。 (4)各张紧装置在最大张紧状态,已利用的行程不应大于全行程的50%(钢带250mm、清 扫链125mm)。 (5)输送钢带边缘与限位轮母线)试车前必要的准备工作 见表2.2-1 序号 检查所有托链轮转动灵活北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -4 所有开口连接环螺栓必须拧紧,随机抽检20个进行拧紧力矩检查 检查链条竖环均入槽(含压轮和托轮),刮板间平行且与运行方向垂直10 安全开关和零速开关完好、可靠 11 启动泵站,在2.0~4.0MPa 范围调整张紧压力,使油缸张紧压力为3.0MPa 经检查合格,具备试运条件。 小时见表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、 15min30min 45min 60min 75min 90min 105min 120min 减速机 电动机 轴承座 rpm尾驱动轴 每隔15min 记录一次减速机、电机、各轴承座及室内温度; 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -5 20个链环的走行时间 链速(平均值) 在过渡段检查窗处,一次记录一个刮板走行一节链条长度 1408(900)的时间,测量五次,取算术 平均值。 驱动链轮与链条啮合是否正确(脱链迅速、无卡涩、无异常“铿铿”声响、开口环螺栓部位与轮槽间无接触) 链条运行轨迹是否有扭曲现象 链条是否在托链轮轮槽中运行 链条在过渡段的啮合与运行正常(在压轮轮槽中运行、无异常声音) 刮板在“相互平行且与运动方向垂直状态”运行,无窜动、无爬行 刮板与底板摩擦正常,无异常声音 链条运行情况:在头部、尾部、过渡段、两侧检查窗处检查记录 检测时间左侧位移 右侧位移 张紧压力 备注 1、张紧后、启动前在两侧移动滑板与箱体上,标记刻度线 小时记录一次移动滑板上刻度线相对箱体刻度线间的位移。 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -6 空运转48小时 空运转48小时运行记录仍采用表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5 记录间隔为1 小时; 空运转48小时结束后,进行必要的部件检查,检查结果记录到表2.2-5。 48 序号 检验内容 在正常张紧力条件下,如果频繁发生跳链、卡链、掉链,应按MT231 检验其几何尺寸。 如出现磨损,按MT231规定,检验齿面硬度及淬火深度。 检验刮板与底板间的摩擦情况,底板如出现明显磨痕,应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。 链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度(不 包括链条两端和连接环铰接的两个环),测量13 密封、润滑如有漏油、渗油现象,应拆卸检验。 开口环检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据: 噪声80dB(A)为合格、温升30C为合格。 空负荷试验必须连续运行48小时,如出现故障或调整而中断,时间应重新计算。 (1)试车前必要的准备工作见表2.3-1 序号 检验项目 检验结果 检查所有非本设备物品,如螺栓、工具、焊丝等不可遗留在现场北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -7 检查减速机旋转方向是否正确10 启动泵站,在4.0~6.5MPa 范围调整张紧压力,使油缸张紧压力值为5.5MPa。 11 在驱动滚筒和改向滚筒上,标记钢带两侧边位置刻线,用于检查跑偏情况 经检查合格,具备试运条件。 (2)空负荷运转2小时试验(20Hz) 见表2.3-2 操作液压系统使张紧钢带,启动输渣机,此时需记录和采集以下数据:确定钢带初始位置,记录初始值; 测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量; 记录启动时电动机的功率、电流、电压; 待系统稳定后,以15min为间隔观察并记录(表2.3-2)以下数据的变化情况: 钢带张紧后台车位移量; 电动机的功率、电流、电压; 温升:每隔15min 采集一次减速机、轴承座及室温; 带速:在尾部张紧段一次记录20 个承载板的走行时间,测量五次,取算术平均值。 HzMPa 时间min 1530 45 60 75 90 105 120 张紧压力(MPa) 初始值 (mm)正常值 电压(V)正常 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -8 电流(A)正常 电动机 减速机 滚筒轴承 托辊、托轮轴承 温度 油泵机头 转速 (rpm) 机尾 数据 (rpm)均值 头部 尾部左侧 右侧驱动系统 平稳 驱动 性能 将钢带加载至系统额定工况负载,将张紧压力由低向高逐渐调整,测定钢带机的启动张紧压力,填入下表2.3-3。 空载 额定负载(t) 启动张紧压力(MPa) 操作员:检验员: 检验日期: 空负荷运转48小时试验 (20Hz) 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -9 张紧钢带启动钢带输渣机,记录(仍按表2.3-2 的内容)和采集钢带启动和稳定运行时电 动机的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况,以 及钢带位置的变化。监视过渡段、头部、尾部、侧向限位轮的运行情况。 (4)调速性能试验(5~40Hz) 钢带设置四个常用频点:5Hz,20Hz,30Hz,40Hz,在每个频率段运行2 小时。 记录(仍按表 2.3-2 的内容)和采集电动机的功率,电流电压,转速,带速,台车位移, 温升(包括各个轴承座的温度和环境温度的变化),同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。 张紧与位移试验钢带48 小时空载试运开始前,记录尾部滑车的初始位置及此时钢带张紧压力。试运开始后, 每间隔10h 测量1 次钢带伸长量,并记录相应钢带张紧压力。在完成48 小时试运行后,测量尾 部滑车的位移量,结果记录到表2.3-4。 钢带位移(mm) 张紧压力(MPa) 10h20h 30h 40h 48h 平均位移 试验后的拆检和外观检验表见表2.3-5 序号 检验内容 检验要求 检验结果 输送钢带与相关件 钢带与箱体(导料板立面)间隙是否均匀,与托辊、 托轮、导轮无干涉,相关件磨损情况(不明显)。 网带、滚筒网带、滚筒的磨损情况(不明显) 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -10 侧向限位轮磨损情况(不明显)、无卡涩。 确认钢带输渣机的电动机、减速机、液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。确认各转动部件转向正确,转动灵活、无卡涩,安全保护装置齐全、完好,液压泵站油箱内的液压油液面 在油标的2/3 刻度以上,液压缸密封处、管道及各控制阀无泄漏。 确认钢带输渣机钢带及清扫链刮板运行方向正确。钢带位于承载托辊中间,钢带的各个钢片间距一致,钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。 钢带及清扫链刮板的张紧装置完好,钢带输渣机头部动力段及尾部张紧段的检查门关闭严 密,并挂好“ ”警示牌,以防运行时大量冷空气进入炉膛,影响锅炉正常燃 烧(检查门上的检查窗在运行检查时可短时间打开)。 液压系统的1#、2#系统溢流阀工作压力设置为 13.5 MPa;钢带张紧溢流阀工作压力设置为 5.5 MPa;清扫链张紧溢流阀工作压力设置为3.0 MPa。所有液压系统截止阀旋至接通状态。 确认设备上所有安装仪器、仪表、传感器和控制开关完好,能够及时发出准确信号,电控操作系统准确发出指令,各执行机构按指令正确动作。 完成上述内容的检查后,启动钢带并在空载状态下运行48小时。 每年对钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承座、清扫链驱动链轮与改向链轮轴承座加注锂基润滑脂,其余各个部位的轴承座加钙基润滑脂。 检查钢带输渣机的限位轮磨损状况,轴承座有无松动,轴承润滑及发热状况,托轮磨损状况。北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -11 对承载钢带上脱落的固定钢片的螺钉要及时补加并紧固,然后用不锈钢焊条点焊牢固。组装输送钢带示意图见附图6。 检查刮板清扫链及底板磨损状况,检查清扫链刮板有无链条从托轮脱落的情况,发现异常应及时停止清扫链,进行处理。及时更换磨损严重者。刮板清扫链结构见附图7。 钢带输渣机钢带严重跑偏时,要通过调整托轮、限位轮、驱动滚筒、改向滚筒位置来纠正。调偏措施如下(以操作人员面向输渣机运行方向为正方向): (1)当左侧承载钢带导向滚轮磨损严重时,按附图 所示,从左侧第一个托辊开始,稍微松开托辊轴承座紧固螺栓,用小锤沿图示箭头方向敲击轴承座,观察钢带完整地运行两圈。如 果钢带运行正常,则拧紧轴承座紧固螺栓;如仍不合格,再按上述步骤顺序调整第二、第 三、第四个托辊和右侧第一、第二、第三、第四个托辊,如果钢带运行正常,那么拧紧轴 承座紧固螺栓;否则,重复上述操作,直到钢带运行正常为止。 (2)当右侧承载钢带磨损导向滚轮严重时,附图9 所示,按图示操作,调整右侧托辊。 (3)当左侧回程钢带磨损导向滚轮严重时,按附图10 所示。从第一个托轮开始,稍微松开托轮 轴承座紧固螺栓,用小锤沿图示箭头方向敲击轴承座,之后,观察钢带完整地运行两圈。 如果钢带运行正常,则拧紧轴承座紧固螺栓;如仍不合格,再按上述步骤调整第二、第三、 第四个托抡。如果钢带运行正常,那么拧紧轴承座紧固螺栓,否则,重复上述操作,直到 钢带运行正常为止。 (4)当右侧回程钢带磨损导向滚轮严重时,附图11 所示,按图示操作,调整右侧托轮。 (5)当左侧回程钢带或左侧承载钢带磨损邻近改向滚筒的导向滚轮时,按附图12 所示,稍微松 开改向滚筒右侧轴承座紧固螺栓,以及密封组件的紧固螺栓,将右顶紧螺栓1 松开2mm, 螺栓2 顶紧2mm,观察钢带完整运行几圈。如果钢带运行正常,则旋紧轴承座紧固螺栓; 否则,重复上述操作,直至钢带运行正常。在操作中如果发现右侧轴承座无法继续调整, 旋紧该轴承座紧固螺栓,按上述操作步骤,反方向调整左侧轴承座。 (6)当右侧回程钢带或右侧承载钢带磨损邻近改向滚筒的导向滚轮时,图13 所示,按图示操作 步骤,先调整左侧轴承座,如仍跑偏,再调整右侧轴承座,直至钢带运行正常。 每半年对刮板清扫链和垫板进行检查,根据具体情况按《钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求》3.8 节步骤及时更换。 输送钢带使用寿命为20000小时,在达到使用寿命时,应按《钢带输渣机现场安装、检验及 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -12 调试技术要求》3.9节步骤进行更换。 清扫链减速机每运行3000小时要检查润滑油,每运行3 年更换一次润滑油。润滑油为减速 机专用润滑油,(详见SEW 减速器安装、使用、维护说明书)。 钢带减速机每运行1000小时要检查润滑油,每运行3~6 个月更换一次润滑油。运转中减速 机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,以加到减速机油标位置为准。要在 运行温度下换油,因为冷却后油的粘度增大,会造成放油困难。打开机座上的通气帽即可补 充注油。 检查电机、减速机温度,各部位温度均低于70。倾听有无异常声响。故障现象 按7.e)节要求调偏,更换磨损侧向导轮承载钢板损坏 更换 导料板变形 更换 异物卡阻 清除 张紧压力不足 就地增加液压系统压力 张紧失灵 用备用丝杠张紧 同时请厂家维修液压系统。 联接机构损坏 更换联轴器、平键或锁紧盘 接近开关松动 重新定位 接近开关损坏 更换 过热伸长 增加进风口数量并重新张紧 磨损伸长 重新张紧,如仍存在问题更换钢带 打滑 行程开关损坏 更换 钢带破坏更换 减速机损坏 更换减速机 电动机过热 检查卡阻,更换减速机 无法启动 冷却风扇损坏 维修,临时可用电风扇代替 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -13 钢带张紧压力下限值设置不正确 调整压力下限设定值 钢带张紧溢流阀调定 压力不正确 在“钢带张紧”工况下,调整钢带张紧溢流阀至压力 表压力指针6.5MPa 电机频繁起动 5CT 换向阀或钢带张 紧溢流阀故障 观察5CT 阀电磁铁是否有显示灯信号,如无信号则确 定为电气故障,进行排除;如有信号则可确定为换向 阀或溢流阀故障,应进行更换( ),并将换下的液压阀拆卸、用煤油清洗干 净后留作备件。 故障 原因 措施 驱动链轮损坏 更换 重新定位改向链轮卡阻 消除卡阻因素 张紧压力不足 就地增加液压系统压力 张紧失灵 用机械方式张紧(如手拉葫芦或双钩)。同时请厂家 维修液压系统。 接近开关松动 重新定位 接近开关损坏 更换 联接机构损坏 更换减速机 行程开关损坏 更换 打滑 磨损伸长 去除多余长度或更换 链破坏 更换 更换减速机损坏 更换减速机 无法 启动 电动机过热 检查卡阻,更换减速机 清扫链张紧压力下限设定 值不正确 调整压力下限设定值. 压电机频繁起 清扫链张紧溢流阀调定压力不正确 在“清扫链张紧”工况下,调整清扫链张紧溢流阀至 压力表压力指针4.0 MPa 北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣系统技术文件 GPZ12 型钢带输渣机运行维护说明书 -14 7CT换向阀或清扫链张紧溢 流阀故障 观察7CT 阀电磁铁是否有显示灯信号,如无信号则确 定为电气故障,进行排除;如有信号则可确定为换向 阀或溢流阀故障,应进行更换( ),并将换下的液压阀拆卸、用煤油清 洗干净后留作备件。