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【技术】轧机中带钢跑偏的原因讨论
- 2020-09-20 14:15-

  在带钢生产过程中,经常会遇到带钢跑偏的问题?这个问题是非常棘手的一个综合性的问题?

  这是一个很宽泛的话题,大家可以讨论热轧,冷轧,连轧,或是单机架轧机都可以。

  许多都是由于辊子安装的水平度,平行度及垂直度等发生变化引起带钢跑偏。辊子的磨损也会导致带钢张力不均而发生跑偏。

  通常可见的是EMG失效。检查EMG伺服液压系统,调节控制模块,重新标定灯具。检查横移液压缸,是否发生松动。

  1.发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏,是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。

  2.穿带时的轻微跑偏,可及时调整压下螺丝来消除;严重的跑偏,需在机架前剪断带钢,找出跑偏原因,可能原因是机台出现生产故障,ag追杀模式前兆,维护好了再重新穿带;

  3.脱尾时发现带尾跑偏,应立即停车,根据情况抬起压下螺丝使带钢通过情况严重时应将起剪断。

  这是一个很宽泛的话题,大家可以讨论热轧,冷轧,连轧,或是单机架轧机都可以。

  1、 带卷的初始对中:当上卷小车将带卷运送到开卷机卷筒上时根据探头测出的与带卷侧边的距离和已知的探头与卷筒中心线的距离、带卷宽度,使小车停止时带卷正好处于卷筒的中心位置。

  2、 开卷机的初始对中:根据开卷机位移传感器测出的开卷机移动部分的位移量,控制横移液压缸的位移量使开卷机处于轧制线、 光电自动对中:由于带卷本身卷取不齐,会造成带钢跑偏。当带材跑偏时,安装在开卷机组上的光电管根据带钢遮挡反射光线的变化,可以检测出带钢边缘的位置。从而控制开卷机的浮动动作,实现带钢的自动对中。

  在原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和剪切切斜。在设备方面要注意矫直机(酸轧联合)、焊机前后对中装置、切头剪、张力辊组、全线的控制辊。在焊缝处适当提高轧制速度和在轧制过程中保持张力稳定对控制跑偏很重要。

  可逆冷轧机第一道次跑偏的主要原因:1设备原因,包括开卷对中效果(是否在轧制中心线上及反应速度);轧辊磨削的圆锥度及使用中不均匀磨损,轴承座装配间隙过大及压靠故障造成的位置偏差过大等。2工艺原因,主要是开卷张力过小及第一道次压下量过大特别是在来料板型等不好的情况下。3原料原因,包括来料的板型及三点差(楔形严重及单边大浪极易引起跑偏)。

  1、工艺控制方面:来料的头尾板形不好,楔形严重,厚度、温度不均匀;辊型曲线不合理;窜辊策略不正确。

  2、设备方面:轧辊不水平、辊缝不均匀;侧导板位置不当(设定位置不合理或侧导板故障,只是单侧动作);除鳞集管堵塞;轧辊冷却不均匀;轴承座装配间隙过大;轧机两侧的刚度不均。

  3、操作方面:操作工不熟练、责任心不强(我个人认为,这是主要的,目前热连轧生产已经比较成熟,工艺、设备的原因总可以解决,主要还是在操作技能的差别上,良好的观察、预判断能力以及快速反应才是防止跑偏的关键)

  大家讨论了这么多原因,那么需要做哪些测试加以验证?或是有没有什么好的解决办法?

  要具体问题具体分析,如果是工艺方面的原因,我们可以通过改变工艺参数来发现对带钢的影响,从而确定是否是工艺方面的愿意,如果不是再检查设备方面的,特别是注意是不是测导卫与立辊开口是否对接完好,操作是一切的保证,一定要使工作人员按规章办事

  如果跑偏问题长期存在就要做全面的测试,采用排除法,原则上从简单的、具有确定性的因素入手测试。

  1、 首先要排除原料的影响。精选一部分尺寸、板(料)形较好的原料。冷轧时原料热卷的头、尾将镰刀弯部分要多切一些。

  2、 设备的影响。如相关机械、工艺装备安装轧制中心线、水平误差。对中装置的标定。

  3、 工艺和操作。从轧机的冷却、润滑,轧制速度、张力、轧制程序等几方面逐一测试,根据趋势做进一步的调整方案。如观察轧机升、降速,轧机调平、弯辊自动与手动控制对跑偏的影响。调整张力,如增加开卷和卷取张力。调整压下量,如调小第一道次的压下量。

  在连续生产线中钢带的跑偏是不可避免的,因为带钢不会非常平直,辊子的垂直度和水平度也不一定达到图纸要求,特别是运行一段时间后,设备的位置会发生改变。我们应讨论一下传动辊和被动辊上带钢跑偏的原理及调整措施。

  跑偏有很多原因的,我谈下我们20辊森吉米儿可逆轧机生产不锈钢的跑偏情况,敬请指教

  4.左右卷取机不在水平线.厚度波动大,AGC在控制厚度时候带钢在辊缝处跑偏

  就热轧而言,来料不在轧机中心线上,来料楔型;轧机零调没做好;传动侧与工作侧辊缝不一致;卷曲机侧导板对中不好,精轧立辊对中不好;板坯加热不均等等。

  钢板入轧机时,没有对中,在轧制力作用下轧辊变形,以致于左右两边材料秒流量不等

  对于冷轧单机可逆轧机,从设备安装上存在的原因有,因设备使用时间长后,左右收卷被拉移位,从操作侧开,对于主机,左右两收卷呈外八字状,这种情况我们碰到过,从新拉线校中心后,问题基本解决.

  还有就是由于轧辊轴向窜动,主要是轧辊呈剪刀差造成的,有时也有支撑辊不水平和轧辊磨削呈椭圆造成的.

  当采用正弯辊力时,由于带材两端是自由的,若此时来料形状不好,或是对中不好,那么轧机的作用是会放大这些缺陷,此时也很容易造成带钢跑偏。

  无论是sms还是cmi,这些机械商更新设计往往较少。一般都是以某一个冷轧厂的设计为蓝本进行新机组设计的。所以在其他厂所做的很好的改进,在该厂就不一定进行了。跑偏方面也是如此,我就经历过带钢跨度较长,经过多次调整都没有改善,最终在该段增加一组纠偏,解决了问题。

  在原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和剪切切斜。在设备方面要注意矫直机(酸轧联合)、焊机前后对中装置、切头剪、张力辊组、全线的控制辊。在焊缝处适当提高轧制速度和在轧制过程中保持张力稳定对控制跑偏很重要。

  1、设备方面:开卷、收卷、轧机牌坊平行度等安装精度,轧辊与牌坊间隙,轧辊间隙和辊形等精度,机组磨损或位移改变,导位强度及纠偏迅速等

  2、轧制方面:开卷是否对中,两侧压下量均匀,收卷张力和开卷张力均匀,凸辊中间点是否对中等