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ag追杀模式前兆干渣机系统安装运行维护手册(完整)2
- 2020-09-26 18:36-

  安装运行维护手册 用 户: 山西瑞光热电有限责任公司 系 统: 干式排渣机系统 设备厂家: 江苏海峰电力机械集团股份有限公司 厂家地址: 江苏海门市正余镇海峰路 1 号 联系电线—82776378 F: 0513---82776376 日 期: 2008/12 目 录 章节 指 南 1、 ..............

  安装运行维护手册 用 户: 山西瑞光热电有限责任公司 系 统: 干式排渣机系统 设备厂家: 江苏海峰电力机械集团股份有限公司 厂家地址: 江苏海门市正余镇海峰路 1 号 联系电线 技术支持: T: 051382776378 F: 0513---82776376 日 期: 2008/12 目 录 章节 指 南 1、 ................................................................... 介绍 ............................................................... 手册的重要性 ....................................................... 安全概要 ....................................................... 设备描述 ....................................................... 设计应用参数 2、 ................................................................... 系统功能设计说明 3、 ................................................................... 设备的安装 4、 ................................................................... 系统运行操作 5、 ................................................................... 使用维护说明 6、 ................................................................... 故障诊断 7、 ................................................................... 推荐备品备件 结束语 第一节 介 绍 手册的重要性 手册应为产品必要的组成部分。 手册应一直保留至产品的使用年限。 手册应完整保存, 建立签字和返还制度。 安全概要 1、 在运行设备或进行设备维护之前必须阅读本手册。 2、 设备的任何维护必须由有资格的和能胜任的专业人员进行。 3、 在进行设备运行或维护工作之前, 专业人员应熟悉现场规程、 安全预防知识以及输送物料的危险性。 4、 拆卸设备前, 确保系统断电。 5、 部分设备外壳, 短时内可能会出现高于 80 度的温度。 事故排渣状态下, 渣温可能高于 100 度。 注意防护。 设备描述 渣井 一套/炉 挤压式液压关断门 一套(2 台) /炉 干式排渣机 一套/炉 碎渣机 一套/炉 斗提机 一套/炉 渣仓 一套/炉 卸料设备 一套/炉 设计应用参数 1、 渣井 渣井容积: 40m3 内衬材料: 耐火浇注料, 厚 200mm 支撑方式: 单独支撑 2 、 关断门液压站 额定工作压力: 16MPa 额定流量: 30L/min 电机功率: 7.5KW 门板数: 2×6 块 3 、 干式排渣机 额定处理渣量: 10t/h 最大处理渣量: 20t/h 提升角度: 30 设计入料温度: 900℃ 设计出料温度: 100℃ 输送带宽度: 1200mm 输送带功率: 7.5KW 减速机型号: 310R4 清扫链功率: 3KW 减速机型号: KA97TR57 摄像头冷却空气: 0.10.2MPa, 0.91.8m3/h 4、 渣仓 直径: 6m 容积: 170m3 5、 加湿搅拌机 型号: SJ100 出力: 100t/h 电机功率: 22KW 耗水量: 2025t/h 水压: 0.5MPa 6、 电动给料机 型号: DS100 出力: 100t/h 功率: 5.5KW 7、 碎渣机 型号: CE830 出力: 25t/h 功率: 18.5KW 8、 斗提机 型号: TB400 出力: 25t/h 功率: 11KW 9、 干灰卸料器 型号: QSJ100 出力: 100t/h 第二节 系统功能设计说明 2. 1 系统简介 干式排渣系统主要由底渣冷却系统、 贮渣系统、 卸渣系统、 仪表及电气控制系统组成。 系统流程图如下: 炉底渣 渣井 关断门 干式排渣机 碎渣机 灰场 自卸汽车 湿式搅拌(或干灰散装机) 渣仓 斗提机 炉底渣冷却系统包括: 一台渣井、 一套挤压式液压关断门、 一台干式排渣机。 渣井通过机械密封直接与锅炉底部密封连接。 干式排渣机下部出口设有碎渣机, 碎渣机下料后到斗式提升机, 斗式提升机出料口设有缓冲锁气器, 缓冲锁气器在排渣通道中起隔绝作用, 使外界不受控空气不能进入。 同时, 干式排渣机出口设有膨胀节, 使该系统能自由适应热膨胀。 炉底渣经由渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上, 高温炉渣由不锈钢输送带向外输送。 在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却, 热渣到干式排渣机头部已经逐渐被冷却到 100℃左右; 冷却用的空气, 在锅炉炉膛负压的作用下, 由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部, 冷空气与热渣进行逆向热交换; . 0 冷空气吸收渣热量直接进入炉膛, 将炉渣的热量回收, 从而减少锅炉的热量损失。 冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的 1%, 并能根据排渣量和排渣温度进行调节。 为避免锅炉结焦时, 大焦块影响干式排渣机的正常运行, 在渣井出口设置挤压式关 断门, 允许小于 200mm 的焦块进入干式排渣机, 大于 200mm 的大焦被拦截在关断门的格栅。 在关断门两端面设有监视器, 能监视到格栅上大焦的堆积情况, 可根据需要用开启挤压头把大焦挤碎。 在干式排渣机提升段, 设有大焦检测装置, 该装置能检测到少数没被挤碎大于 200 mm 渣块情况。 当检测到有大焦块时, 会发出信号, 通过机体对应部位的操作孔, 及时采取人工方式, 进行清除。 干式排渣机出料管, 渣经碎渣机破碎后到斗提机, 经斗提机提升后到渣仓。 每台炉设有一个贮渣系统, 包括: 一座钢制渣仓, 一台连续料位计。 渣仓下设两个排渣口。 渣仓卸渣系统包括: 两台手动插板门、 两台气动插板门、 两台给料机、 一台湿式搅拌机及一台干灰散装机. 系统内各设备均设就地控制。 干渣输送系统采用程序自 动控制, 设就地操作和远程操作转换按钮。 贮渣仓卸料设备采用就地手动控制; 液压关断门采用就地手动控制及程序控制。 2. 2 渣井 渣井是指从锅炉水冷壁下联箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。 渣井采用独立支撑方式, 它与锅炉下联箱档板之间设有机械密封, 能承受锅炉各方向的膨胀变形和炉膛最大压力。 渣井与挤压式关断门之间用波纹板连接, 波纹板能承受渣井和干式排渣机受热膨胀变形。 渣井内设耐火材料, 能承受炉渣 900℃高温。 渣井是干式排渣机与锅炉之间的连接部分, 同时在后续系统故障时, 能起到暂时贮渣的作用。 渣井进口和出口偏心 600mm, 这样能避免大焦块直接落在干式排渣机上。同时, 在渣井出口设有挤压式液压关断门, 允许小于 200mm 的焦进入干式排渣机。 在挤压式液压关断门两端设有监视器, 监视器信号传送至控制室, 在控制室内能观察到格栅上的大焦堆积情况。 渣井设有捅焦孔和人孔门, 大于 200mm 的大焦可以通过挤压头破碎。 渣井容积为 50m3, 能贮存锅炉 MCR 工况 6 小时的渣量。 2. 3 挤压式液压关断门 渣井与干式排渣机之间设挤压式液压关断门, 用于干式排渣机及后续输送系统发生故障需要检修时, 起关闭隔离炉渣的作用及破碎炉渣的作用。 关断门启、 闭动作灵活、可靠。 液压关断门系统设有液压站、 执行机构和门体部分。 液压站设有两台液压油泵, 一台运行, 一台备用, 油泵额定工作压力: 16MPa, 流量 30L/min。 执行机构采用液压油缸, 油缸直径为 100。 关断门门体设 2 组, 共 6 对 12 片, 每片关断门能承受 15 吨冲击力, 5 吨压力。 液压系统不得有漏油现象出现。 门板的开关动作由油缸驱动, 开关门动作采用电控按扭手动操作, 电控按扭设在就地控制柜面板上。 电控按扭采用点动方式操作。 关断门设全开、 全关两种位置状态, 并可在任意位置停止。 关断门门板由耐高温合金材料铸造而成. 关断门的液压驱动装置具有液压和机械双重自锁功能, 能防止因锅炉瞬间压力变化、 或下落大焦块、 或系统泄漏而出现的关断门失控打开。 2. 4 干式排渣机 干式排渣机连续工作, 其出力是可调的, 正常工况下出力 5 吨/小时, 最大出力 20吨/小时。 干式排渣机由主驱动机构、 不锈钢输送带、 机体、 清扫驱动机构、 清扫链、 尾部张紧装置、 进风系统、 检测监视装置、 控制系统等构成。 干式排渣机槽体和输送带能承受炉渣温度, 并能承受大块炉渣的直接冲击。 在机体侧面及顶面设有检查孔, 可作为观察及清除大焦的捣焦孔。 干式排渣机能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。 干式排渣机设有良好的可调节风冷系统, 尾部及侧面进风门能根据机内负压状态,自动调节开度, 头部进风门能通过电动推杆调整风门开度, 以调节干式排渣机的冷却空气量。 在排渣量波动不大的工况下, 一般进风门一次调定后, 就不需要进行调整。 干式排渣机尾部设有液压自动张紧装置与挤压式关断门合用, 该装置使输送链尾部滚筒和清扫链尾部链轮在各自 的支架上滑动, 自动调整输送链尾部滚筒和清扫链尾部链 轮的位置。 一套泵站为输送带、 清扫链两套张紧装置提供动力。 在运行工况下, 输送带张紧装置需要始终处于张紧状态, 以达到恒定张紧力, 满足输送驱动力要求。 清扫链张紧装置以处于微松弛状态为宜, 张得太紧, 刮板、 链条磨损严重; 太松上下链会出现干涉。 为了防止液压系统泄压, 当张紧装置到位后, 需要锁上自锁螺栓; 同时, 可通过油路管道上的阀门, 把油路锁定。 同一组张紧油缸张紧位置须一致, 如达不到一致, 则通过关闭一侧油路, 开启另一油路的方式, 调整位置, 然后锁定。 干式排渣机设有过载保护, 断链停车保护装置, 事故信号送至集控室。 干式排渣机输送链驱动电机采用变频调速, 其处理量在 5~20 吨/小时内连续可调。通过改变干式排渣机不锈钢输送带驱动电机的工作频率, 可以改变驱动滚筒的转速, 从而输出不同的不锈钢输送带输送速度。 干式排渣机提升段设有大渣检测装置和检查孔, 大渣检测装置能检测到输送带上渣的厚度。 同时干式排渣机头部设有渣温检测和落渣流动状态检测装置, 其信号传送至控制室, 在控制室内就能监测到渣温和落渣运动状态。 不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分, 是热渣冷却和向外输送的主要部分, 它由不锈钢网和不锈钢板组成, 它的主要受力部件是不锈钢网。 不锈钢板用螺栓固定在不锈钢网上。 为了保持箱体底部的清洁, 干式排渣机装有清扫链。 清扫链由两条平行的链子及刮板构成。 清扫刮板由耐磨材料制成, 使用标准节距固定在链子上。 刮板与机体底板接触的部位, 做了特别处理, 具有很高的耐磨性。 根据槽底部的积灰情况, 清扫链可选择自动连续运行, 也可选择自动控制定时启动、定时停机。 为了减少链条、 刮板的磨损, 也为了节能, 在积灰不多的情况下, 建议不要采用连续运行方式。 2. 5 碎渣机 在锅炉出现大焦的情况下, 经挤压式液压关断门挤压后, 小于 200mm 的渣不能裂化,则大渣块会对下面的渣仓及搅拌机等后处理设备的正常运行带来困难, 此时, 通过碎渣机对大渣进行破碎处理。 2. 6 斗提机 渣经碎渣机破碎后由斗提机提升至渣仓进行储存, 斗提机出口安装有缓冲锁气器,用于有效控制不受控制的空气流入干渣机内部。 2. 7 渣仓 渣仓直径为 8 米, 有效容积为 210m3。 渣仓本体、 支架和平台扶梯采用钢制结构形式。 渣仓设有料位指示器, 当高料位时发出报警信号。 渣仓锥体部位设检修人孔门。 渣仓采用单锥型渣斗双出口结构, 一个出渣口接加湿双轴搅拌机, 一个出渣口接干灰散装机。 5 米层为设备运转层。 注意: 在干式排渣机出现最大出渣量时, 渣仓可能会出现短时的、 高于 80 度的高温。 注意防护。 2. 8 双轴搅拌机 双轴搅拌机的出力为 100m3/h。 搅拌机由传动装置、 壳体、 搅拌轴等构成。。 传动装置具有过载保护功能, 当有硬物卡阻时, 会发出报警信号, 并停机。 双轴搅拌机的加水量是可调的, 其水量多少以即无干灰飞扬又无水渗出为宜。 一般采用手动阀作水量调节, 气动阀作开、 启操作。 水量一次调定后, 无需经常操作。 该设备在连续工作状态下, 灰水搅拌后的干湿度较为合适。 如果频繁的启、 停, 会有灰、 水搅拌不匀的现象出现。 2. 9 给料机 给料机的出力为 100m3/h。 2. 10 气动及手动插板门 插板门由壳体、 插板等构成。 以达到对渣流开、 关的作用。 2.11 干灰散装机 干灰散装机由机架, 散装头, 起升机构等组成.。 干灰散装机用于对干渣的直接装车,能有效防止粉尘外溢. 第三节 设备的安装 3.1 渣井 为了保证现场安装的方便及运输的需要, 渣井为散件到货, 现场需要按施工图要求施工。 渣井上部与锅炉下联箱之间, 采用机械方式密封。 施工时, 需要对锅炉所带的水封板进行割制, 然后, 按施工图要求, 焊上本设备机械密封装置的相关材料。 焊接后, 需对各尺寸进行校核。 机械密封按图施工, 最外侧复合材料的接头, 待总长度确定后, 另加长 500 ㎜, 然后用耐高温线或不锈钢细丝缝合, 缝合不少于四道。 各接合面或缝合面, 需密封。 渣井本体、 支撑架、 平台扶梯等, 在生产车间已作了 预组装, 现场安装时, 按图要求, 根据车间拼装标记, 拼装成形。 安装后, 确保渣井下法兰平整。 为了防止运输时可能出现的变形现象, 在相关结构件上焊有临时加固措施, 施工完后, 需要对这些措施作割除处理。 如由于运输等原因产生变形, 需要进行纠正, 在每道工序校核无误后, 进行下道工序的安装。 在误差得到纠正, 尺寸校校无误后, 进行焊接。 钢结构整体完成检查, 确认无误后, 在渣井内壁浇注耐火材料。 3.2 干式排渣机 3.2.1 本体安装 对照干式排渣机基础图, 检查土建基础。 按图中标识的序号现场组装完头部检修平台、 干式排渣机两侧的检修通道及斜段的支撑架, 并检查头部各检修平台标高是否满足图纸要求。 干式排渣机各段已在车间内按要求组装好, 参照部件图检查所有部件是否符合图纸尺寸要求, 并检查所有部件在运输过程中是否有较大的变形。 按照图纸要求, 标识出渣井落料口中心线、 干式排渣机中心线及输送托辊高度位置,将组装好的水平段接料口按对应位置, 安装在基础上, 利用安装时的辅助支撑将机 体垫平, 并调整高度。 使已安装的机体两端面连接法兰垂直于地面。 按照图纸要求, 标识出尾部滚筒中心线及高度, 把尾部机体安装在基础上, 利用安装时的辅助支撑将机体垫平, 并调整高度。 使尾部滚筒和上托辊切线在同一水平线上, 在尾部和水平段接口法兰间垫上密封圈(密封圈厚度为 5mm), 用 M16×40 螺栓将两段固定。 按照图纸要求, 将组装好的机体各水平段安装在基础上, 沿尾部滚筒和输送带上托辊中心线, 调整支架高度, 用拉绳和水平仪测试, 使尾部滚筒和上托辊切线在同一水平线上。 调整后, 各接口法兰间垫上密封圈(密封圈厚度为 5mm), 用M16×40螺栓将两段固定。 按照图纸要求, 将组装好的弯段支撑好, 使其中心线与机体水平段中心线一致, 且上托辊切线与水平段托辊切线为同一切线。 在接口法兰间垫上 5mm 厚的密封垫圈,用 M16×40 的螺栓将两法兰固定。 用上步的方法将斜升段安装在支撑架上。 按图纸要求, 将头部支撑在平台上, 使其中心线位于干式排渣机中心线上, 且头部滚筒与斜段上托辊的切线重合。 各接口法兰间垫上 5mm 厚的密封垫, 用 M16×40的螺栓将两法兰固定。 组装完这些部件后, 用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向是否水平; 转弯段上托辊是否与水平段和斜升段上托辊切线相切; 尾部滚筒是否和水平段上托辊切线重合; 头部滚筒是否和斜升段上托辊切线重合; 斜升段与水平面角度;头部滚筒中心线标高等是否达到设计要求。 如上述要求有一项或全部不满足时, 调整各组件连接螺栓和支撑高度, 使上述要求全部满足。 在上述要求全部满足后, 机体转弯段与支架间焊接; 斜升段用螺栓与支架间牢固固定; 水平段在基础埋件板上, 机体支腿的两侧, 焊滑动导向板。 导向板每隔两个水平段设一个。 至此, 干式排渣机机体各组件组装完成。 检查所有托辊的转动是否灵活。 将输送带驱动电机--减速机与头部滚筒连接好, 固定在支撑架上。 将清扫链驱动电机--减速机与驱动主轴连接好, 固定在支架上。 接线到驱动设备, 检查驱动装置旋转的阻力。 注意电机的接线, 不能让减速机反转。 将尾部滚筒推到它行程的起始点。 暂时连接尾部液压张紧装置的就地开关。 将液压张紧装置油路系统, 按图连接。 注意: 每台油缸的进油口必须安装球阀。 (说明: 液压系统的安装, 在专用说明书指导下进行) 3.2.2 输送带的安装 将干式排渣机壳体尾盖和水平段壳体上部拆开。 将一根高强度钢丝绳绕过头部滚筒, 沿输送带上托辊中心线与固定在干式排渣机尾部的一个手动卷扬机牢固连接(卷扬机能承受约 3000 公斤的力)。 将输送带的第一个 5 米段, 按输送带的正确输送方向(注意: 方向不能有错), 放在上托辊上。 将第一条输送带头部长约 1000mm 范围内的不锈钢板从不锈钢网上拆下。 将输送带安装专用拉板安装在第一块输送带前端的第一个连接环上, 将钢丝绳固定在拉板的拉环上, 手动控制卷扬机, 将第一段不锈钢输送带向前拉动 5 米。 调整输送带位置, 使其位于上托辊的中心线上。 为了方便两段不锈钢输送带的连接, 在第一段不锈钢输送带的尾端, 不锈钢输送带和上托辊之间垫上两块长 1 米宽 100 毫米厚 4 毫米的钢板, 第一段输送带压上钢板一半。 将第二段 5 米的不锈钢输送带, 按正确的输送方向放在上托辊上, 前端压在上步铺设的钢板上, 调整第二段输送带的位置使其位于上托辊的中心线, 将第一段输送带尾部不锈钢网的最后一个网环和第二段输送带头部不锈钢网的第一个网环交叉, 在交叉的网环中插入不锈钢网连接杆, 剪去多余的连接杆, 将连接杆两端与不锈钢网环两端焊牢(注意连接杆两端只能焊接在同一根不锈钢网环的两端) 以避免在运行过程中连接杆滑出。 检查第二段输送带头部的第一块不锈钢板是否正确搭接在第一段输送带尾部的最后一块不锈钢板上。 取出不锈钢输送带下垫的两块钢板, 手动控制卷扬机, 将不锈钢输送带向前拉动 5 米, 调整输送带位置, 使其位于上托辊的中 心线上。 按上步的方法将刚取出的两块钢板垫在不锈钢输送钢带尾部。 参照上步, 将第三段、 第四段、 直至在车间内装好的所有不锈钢输送带全部组装在输送带托辊上, 并将其调整在输送带托辊的中心线上。 由于输送长度的关系, 最后一段输送带长度, 根据需要确定。 在最后一段输送带尾部, 拆下数块输送板, 并装上另一块拉板, 用钢丝绳将其固定在另一根卷扬机上。 调整尾部滚筒的位置, 使其处于张紧位置的起始端。 松开手动卷扬机, 取下连接在输送带前端的拉板, 将其安装在离第一块不锈钢板最近的一根连接环上。 拆下离尾部滚筒最近的两个输送带下托辊。 手动控制两台卷扬机, 使不锈钢输送带完全拉紧, 并调整不锈钢网头尾接头位置,使其接头位置正好在拆下的两个下托辊的轴孔位置处, 将不锈钢网首尾两个网环交叉, 在交叉的网环中插入连接杆, 剪去多余的部分, 并按上述连接杆焊接的方法,将连接杆与不锈钢网环焊牢。 如果不锈钢网过长, 从最后一段不锈钢网上去掉相应长度的不锈钢网(去掉不锈钢网应是双数的网环); 如果不锈钢网不够长, 同样最后一段不锈钢网的尾端增加相应长度的不锈钢网(增加的不锈钢网应是双数的网环)。 这样不锈钢输送带就连接成一个完全封闭的环形结构。 重新装上取下的两个下托辊。 松开最开始装的卷扬机和拉板, 取下拉板; 手动控制剩下的一台卷扬机, 将装拉板的连接杆拉到不锈钢输送带与尾部滚筒相切处, 松开卷扬机, 取下拉板。 启动张紧装置, 让不锈钢输送带有一定的预紧力, 启动驱动装置, 使未装不锈钢板的不锈钢网转到合适操作的位置, 停止驱动设备转动。 在没有安装输送板的不锈钢网中, 插入固定不锈钢板的垫板, 对准固定螺孔位置,装上输送板, 用螺栓紧固。 在不锈钢网上安装上全部所需的不锈钢板, 必要时可用 0.5 公斤的榔头敲击不锈钢板, 使不锈钢板沿输送方向后一块压着前一块。 将每一颗固定不锈钢板的不锈钢螺钉, 用不锈钢焊条点焊在刚装上去的不锈钢板上。 注意: 大部分已在车间内作了 点焊处理, 为了便于输送带接头的处理, 在每条输送带的接头前后还有余下的几块没有点焊, 全部安装后, 需要补焊。 从不锈钢输送带上移走所有安装不锈钢输送带所需的材料和设备。 启动驱动设备, 调节不锈钢输送带张紧油缸压力调节器, 使张紧压力不断增大, 当不锈钢输送带与头尾滚筒间不打滑时, 停止压力调节, 让不锈钢输送带连续转动两个小时, 观察不锈钢输送带的运动有无异常, 如有异常及时调整, 在这段时间内,将不锈钢输送带调整在输送托辊的中心上。 停止驱动设备转动。 将安装不锈钢输送带前拆下的壳体和附件安装上。 注: 在进行上述安装步骤时, 必须遵守正确的安全指导。 3.2.3 清扫连安装 将干式排渣机壳体尾盖和水平段壳体上部拆开。 将一根高强度钢丝绳绕过头部驱动轴,ag追杀模式前兆 沿清扫链上托辊中心线与固定在干式排渣机尾部的一个手动卷扬机牢固连接(卷扬机能承受约 3000 公斤的力)。 将已按链条配对要求组合好的清扫链, 按其运转方向, 放在清扫链上托辊上, 将钢丝绳连接在第一个清扫链刮板上, 手动控制卷扬机, 往里拉动。 两侧两根配对的链条, 与一块刮板, 用专用链环组合起来。 调整清扫链位置, 使其位于上托辊的卡槽内。 链条供货时, 链条已作配对处理。 安装清扫链条时, 必须注意: 两根经配对的链条,必须安装在两侧的同一断面上。 调整尾部张紧轴的位置, 使其在张紧行程的起始端。 将清扫链的头尾两块刮板拉紧, 用链条接头, 连接两端的链条将其组合成封闭链环。松开最开始装的卷扬机。 启动液动张紧装置, 让清扫链有一定的预紧力。 链条张紧, 以回链刮板的下挠度不超过上下层链条空间高度的一半为宜。 将安装清扫链前拆下的壳体和尾盖等安装上。 为了安全可靠, 现场安装时, 链板与链条连接环联接后, 需要把螺母点焊。 建议: 清扫链的安装, 在输送带安装前完成。 3.3 挤压式液压关断门 挤压式液压关断门的支架按照图纸要求焊接在基础上 安装关断门与干渣井间的膨胀密封板。 安上膨胀密封板, 在密封板外侧压上压板,按压板上孔位, 钻制拉铆钉孔, 拉上铆钉。 各接合面需贴合平整、 密封。 按照管路图进行油管路安装。 管路安装工作, 在专有说明书指导下进行。 管道接头安装时采用氩弧焊, 防止焊渣及杂物掉进管道。 管路安装结束后, 需要对管路进行冲管清洗。 液压站的位置现场确定。 油路安装完后, 对关断门作多次开、 闭动作操作, 以检验油路密封性能及动作的可靠性能。 3.4 其他部件及设备 渣仓及卸料设备的安装按图施工, 注意渣仓立柱安装方位、 操作平台安装方位与卸料口的位置关系。 干渣机头部及渣井两端的摄像头安装到位后, 按图要求, 安装冷却用空气管路。 其他部件及设备的安装见安装施工图及相应的安装使用说明书。 3.5 干式排渣机安装、 调试验收标准 头部支架中心线与排渣机纵向中心线mm。 两相邻支腿在垂直基础面上的高差不超过其间距的 1/1000, 在排渣机全长上不大于5mm。 每安装单元中心线mm, 整机中心线mm。 输送带安装与前、 后滚筒中心的重合度偏差不大于 5mm, 输送链调整张紧后, 未利用的行程不小于全行程的 50%。 整机安装调整后, 拧紧所有联接螺栓, 焊接位置按要求焊牢。 滚筒安装水平偏差不大于 1mm; 中心偏差不大于 1.5mm 前、 后滚筒(轴线mm 前、 后滚筒垂直轴线mm 滚筒轴线与干渣机的垂直度不大于 1mm 上托辊安装水平偏差不大于 1mm; 中心偏差不大于 2mm 上托辊与干渣机的垂直度不大于 1mm 下托辊安装水平偏差不大于 2mm 下托辊与干渣机的垂直度不大于 1mm 第四章 系统运行操作 4.1 干式除渣系统启动前的检查: a. 安装、 验收完毕, 临时安全措施已拆除, 设备整洁, 照明良好。 b. 设备连接完整, 液压站管路、 张紧系统无泄露, 张紧油压保持在 10-16Mpa(调试时, 根据实际需要调节)。 各阀门灵活可靠。 c. 各电动机、 减速机安装牢固, 转向正确, 接地良好, 防护罩完好牢固。 d. 干渣机、 渣仓、 搅拌机、 斗提机、 给料机等设备内部无杂物。 e. 干渣机检查门、 孔已关闭。 f. 干渣机钢带在滚筒中心, 轴承已加足润滑油。 g. 液压油箱、 各减速机等轴承油位正常, 油质良好。 h. 设备就地控制柜按钮、 旋钮位置正确。 i. 各开关表计、 报警保护准确可靠, 指示正确, 并已投运。 j. 干式排渣机系统安装完工后, 在确认设备内部无杂物的情况下, 需对干式排渣机、搅拌机、 给料机等转动设备作四个小时以上的单机空载运行, 并对相关功能作联机试车。 对关断门及泵站作连续多次的开关动作。 确认没有任何异常状况, 或已采取了可靠的整改措施。 4.2 干式除渣系统的启动 待锅炉投入煤粉后, 开始操作: a. 关断门为远程控制, 也可就地控制; 干渣机可就地控制, 也可远程控制; 渣处理设备为就地控制。 b. 干渣机启动前, 关断门应处于关闭位。 c. 将干渣机控制置于“就地” 位, 启动干渣机输送电机, 各功能自动投入运行。 d. 关断门操作完毕后, 泵站可关闭。 e. 启动干排机。 确定张紧装置在合适的位置。 干渣机连续运行, 输送速度可以根据渣 量情况, 通过变频器来调节。 f. 清扫链可连续运行, 也可定时自动运行。 在积灰不是很多的工况下, 选用定时运行模式, 每天运行一次, 每次投运一小时。 定时间隔及时间可调节。 g. 渣仓料位到达设定高度后, 会发出信号。 此时, 渣仓下的卸料设备需投入运行。 卸料设备为自动顺序投运。 h. 卸料设备的自动启动顺序: 搅机机、 给料机、 气动插板门, 手动插板门(一般检修时用)。 在开启气动插板门的同时, 开启进水阀。 i. 第一次投入运行时, 需要调节手动插板门的开度, 以调节渣量, 同时, 调节进水管系统中手动进水阀的开度, 以调节水量。 使渣、 水的比例达到合适状态。 水量及渣量通过手动阀第一次调定后, 在以后的运行过程中, 就不再需要调节。 除非对渣量、水量需要进行重新调整。 j. 由于渣、 水的不同步性, 在设备启、 停过程的短时内, 有渣、 水搅拌不均匀的状况。如设备连续运行, 则该情况不是很明显。 k. 卸渣设备的运行周期, 根据渣量情况确定。 注意: 事故排渣时, 由于渣温较高, 小心高温炉渣烫伤。 4.3 干式除渣系统的停止: a. 停止顺序为: 启动关断门#1(或# 2) 油泵, 关闭液压关断门, 并确认液压关断门已关闭到位。 b. 待确认干渣机内无焦渣时, 停止干渣机输送带、 停止干渣机清扫链。 c. 确认渣仓内无存渣后, 停止卸渣系统设备的运行。 卸渣系统设备按顺序自动停止运行。 4.4 干式除渣系统运行维护: a. 值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况, 每半个小时到就地对干除渣系统详细检查一次。 b. 检查各设备连接牢固, 螺丝无松动。 c. 检查各电机及减速机无异音, 油位正常, 油质良好, 温度、 振动在额定范围, 防护罩牢固。 d. 检查干渣机钢带、 清扫链运行正常, 无异音特别是无跑偏现象。 e. 检查干渣机钢带托辊、 防跑偏轮及清扫链的托辊运行良好, 无异音、 松动现象。 f. 检查张紧系统无泄露, 显示压力正常, 紧度适宜。 g. 根据干渣机底部灰量堆积情况, 确定清扫链的运行方式: 连续运行、 定时自动运行。 h. 检查渣仓料位显示。 i. 检查气动插板门, 手动插板门、 锁气器、 加水搅拌机的运行情况, 发现问题及时处理。 4.5 干式除渣系统紧急停止的条件 a. 干渣机钢带及清扫链跑偏, 且通过调整无法恢复 b. 钢带、 清扫链发生断开、 脱轨等故障 c. 各转动部位温度超过额定温度, 且继续上升 d. 主传动轴及轴承等出现有可能损坏的异常情况 e. 输送带电机跳闸 f. 设备着火, 马达冒烟, 危机设备及人身安全 g. 减速机出现无法判断的异常 h. 张紧系统控制压力低或中断, 输送滚筒无法驱动 i. 干渣机排渣口下的管路出现堵塞, 无法排料 j. 卸渣设备出现故障无法恢复, k. 碎渣机上部有大渣或异物, 导致堵渣 4.6 干式除渣系统紧急停止操作 a. 发现危害干除渣系统的紧急缺陷时, 应立即停止该系统。 b. 将设备的操作开关打至“就地” 位置。 c. 启动关断门液压泵站, 关闭液压关断门, 并确认已关闭到位。 d. 按下设备停止开关。 此时若设备在自动运行, 就会执行自动停止系统程序, 若系统在就地运行方式, 则应按照就地手动停止操作方式进行。 e. 确认各设备均已停止。 f. 汇报车间、 值长, 联系检修及时处理。 4.7 控制面板功能设置(具体见电气图) a. “就地/远方” 控制方式选择 b. 输送带“转速调节” 选择 c. 清扫链运行方式“断续/连续” 选择 d. 进风门“开、 关” e. 碎渣机“停、 启、 反转” f. 输送带“停、 启、 反转” g. 清扫链“停、 启、 反转” h. 上述各功能的信号指示、 总电源指示 i. 渣仓高、 低料位报警信号 j. 温度湿示 注意: 反转用于检修时的点动操作, 切不可长时间按键, 以免造成设备损坏! 第五章 使用维护说明 5.1 机械密封及渣井 渣井周围设计有平台, 两端有人孔门。 5.2 液压关断门 5.2.1 启动前的检查 a. 检查油箱里的油位是否在正常油位, 不够加油 b. 检查电源指示灯是否有电 c. 检查油管路是否完好无渗漏 d. 两端摄像头如看不到下部运行工况时, 调整观察角度及位置 5.2.2 运行操作 a. 启动其中一台油泵 b. 按下需要动作的关断门, 进行开、 关。 关断门门板操作时, 成对动作。 c. 当关断门不需要操作时, 将油泵停止 5.2.3 开门 a. 打开所有的正关闭的关断门, 使他们处于打开状态 b. 按下油泵的停止按钮, 停止油泵 5.2.4 注意事项 a. 锅炉炉膛内检修时应将液压关断门全部打开 b. 锅炉炉膛内检修完毕后, 应仔细检查液压关断门及其耐火衬是否损坏, 若有损坏应及时更换 c. 液压关断门系统应每月 进行一次操作 5.3 张紧装置 5.3.1 启动前检查 a. 检查压力表是否到达规定压力 5.3.2 运行中 a. 打开张紧管路阀门, 使油缸受力逐渐增大, 到钢带启动不打滑为止。(一般按上次启动的位置为准可以了) b. 将位置锁定, 防止泄压带来的问题。 c. 由于输送带受热发生拉伸后, 张紧装置会在液压作用下跟踪拉伸, 以保持足够的张紧力。 此时, 锁定装置需要考虑停机后, 输送带冷却带来的回缩行程。 或在停机前及时松开锁定装置。 d. 清扫链按上述方法调整。 e. 运行中经常检查张紧油缸位置, 发生移动应及时进行调整, 以防链条跑偏。 两侧油缸分别设有刻度尺, 可作为张紧行程的参考。 如同一组油缸张紧行程不一致,ag追杀模式前兆 需要对两缸分别张紧调节。 5.3.3 注意事项 运行中经常检查油缸位置和钢带是否跑偏, 出现上述情况及时进行调整, 以防发生事故。 5.4 输送带及清扫链 5.4.1 运行前的检查 a. 输送带在启动前检查: 检查减速箱的润滑油是否在正常油位上, 按照输送带的运行方向检查减速箱的旋转方向是否正确; 检查所有的轴承是否注满润滑油脂; 检查所有安装材料、 工具(扳手、 工具及其它) 是否收拾干净; 检查不锈钢输送带是否位于排渣机中心; 检查张紧装置及其支架的导轨和滑道内是否有杂物, 张紧装置支架是否能自由滑动; 启动之前, 不锈钢输送带必须进行 48 小时无载运行, 且无异常现象。 干式排渣机准备运行就绪。 b. 清扫链在启动前检查: 检查所有安装材料、 工具(扳手、 工具及其它)、 杂物等是否收拾干净; 检查清扫链的运行方向是否正确, 且能自由运行; 检查转动阻力是否适合清扫链的运行。 检查减速箱是否有足够的润滑油; 检查所有轴承是否进行了足够的润滑; 清扫链空载运行 4 小时, 检查电机的功率消耗是否正常, 清扫链有无不正常噪声。 5.4.2 运行中使用和维护 a. 输送带的使用和维护 5.4.2.1 目 测(检查) 不锈钢输送带的最终运行轨迹 校准的不锈钢输送带是平衡的, 在输送托辊的中心居中运行, 在正常运行情况下,不锈钢输送带既不碰输送程的防跑偏轮也不碰回程的防跑偏轮。 只有在偶然和突然事故下才能导致输送带的偏移, 导致它的运行位置改变。 下面是不锈钢输送带偏移的几种情况: 第一种情况: 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程右侧的一个防跑偏轮 第二种情况: 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程左侧的一个防跑偏轮 第三中情况: 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程右侧的一个防跑偏轮 第四中情况: 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程左侧的一个防跑偏轮 第五种情况: 不锈钢输送带碰触了 排渣机尾部输送带输送程和回程右侧的一个防跑偏轮 第六种情况: 不锈钢输送带碰触了 排渣机尾部输送带输送程和回程左侧的一个防跑偏轮 5.4.2.1.1 第一种情况 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程右侧的一个防跑偏轮 如果不锈钢输送带碰触了输送带输送程右侧的一个防跑偏轮, 移动位于碰触的防跑 偏轮之前的四个输送带上托辊。 具体步骤是:  先松开相关上托辊轴承座的固定螺栓, 用 0.5kg 小锤敲击轴承座, 使上托辊右侧向前移动, 左侧向后移动(使这些托辊位于一个倾斜的位置)  从第一个上托辊开始, 如图中所示, 让产生的力矩使不锈钢输送带归位。 如果需要,在其它三个托辊(第二个、 第三个、 第四个) 上重复上述操作直到不锈钢输送带被调整回原来的运动位置。  然后在这位置拧紧所有先前松开的螺栓。 5.4.2.1.2 第二种情况 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程左侧的一个防跑偏轮 如果不锈钢输送带碰触了输送带输送程左侧的一个防跑偏轮, 移动位于碰触的防跑偏轮之前的四个输送带上托辊。 具体步骤是:  先松开相关上托辊轴承座的固定螺栓, 用 0.5kg 小锤敲击轴承座, 使上托辊左侧向前移动, 右侧向后移动(使这些托辊位于一个倾斜的位置)  从第一个上托辊开始, 如图中所示, 让产生的力矩使不锈钢输送带归位。 如果需要,在其它三个托辊(第二个、 第三个、 第四个) 上重复上述操作直到不锈钢输送带被调整回原来的运动位置。  然后在这位置拧紧所有先前松开的螺栓。 5.4.2.1.3 第三种情况 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程右侧的一个防跑偏轮 如果不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程右侧的一个防跑偏轮, 轻轻按反时针转动位于碰触的防跑偏轮之前的四个输送带下托辊轴承座。 具体步骤是:  先松开相关下托辊轴承座的固定螺栓, 用 0.5kg 小锤敲击轴承座, 使其朝要求的方向旋转。  从第一个下托辊开始, 如图中所示, 让产生的力矩使不锈钢输送带归位。 如果需要,在其它三个托辊(第二个、 第三个、 第四个) 上重复上述操作直到不锈钢输送带被调整回原来的运动位置。  然后在这位置拧紧所有先前松开的螺栓。 5.4.2.1.4 第四种情况 不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程左侧的一个防跑偏轮 如果不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程左侧的一个防跑偏轮, 轻轻按反时针转动位于碰触的防跑偏轮之前的四个输送带下托辊轴承座。 具体步骤是:  先松开相关下托辊轴承座的固定螺栓, 用 0.5kg 小锤敲击轴承座, 使其朝要求的方向旋转。  从第一个下托辊开始, 如图中所示, 让产生的力矩使不锈钢输送带归位。 如果需要,在其它三个托辊(第二个、 第三个、 第四个) 上重复上述操作直到不锈钢输送带被调整回原来的运动位置。  然后在这位置拧紧所有先前松开的螺栓。 5.4.2.1.5 第五种情况 不锈钢输送带碰触了排渣机尾部输送带输送程和回程右侧的防跑偏轮 如果不锈钢输送带碰触了排渣机尾部输送带第一个输送程和回程右侧的防跑偏轮。 尾部滚筒的位置应按如下步骤作轻微调整  松开左侧轴承座的固定螺栓  按照输送带的运行方向, 松开左侧轴承座调整螺栓一(松开 2 毫米), 然后拧紧左侧轴承座调整螺栓二。  运行不锈钢输送带, 让其转动几圈, 检验不锈钢输送带是否回到正常运行位置, 否则重复以上操作, 将不锈钢输送带调整到正常的运行位置(尾部滚筒的中间位置)。  拧紧所有松动的螺丝钉。 注意: 如果左侧轴承座的固定螺栓已移到螺孔的边沿, 不能再沿输送带运行方向向前移动左侧轴承座, 尾部滚筒的位置调整需要右侧轴承座向后移动来实现。 5.4.2.1.6 第六种情况 不锈钢输送带碰触了排渣机尾部输送带输送程和回程左侧的防跑偏轮 如果不锈钢输送带碰触了排渣机尾部输送带第一个输送程和回程左侧的防跑偏轮。 尾部滚筒的位置应按如下步骤作轻微调整  松开左侧轴承座的固定螺栓  按照输送带的运行方向, 松开右侧轴承座调整螺栓一(松开 2 毫米), 然后拧紧右侧轴承座调整螺栓二。  运行不锈钢输送带, 让其转动几圈, 检验不锈钢输送带是否回到正常运行位置, 否则重复以上操作, 将不锈钢输送带调整到正常的运行位置(尾部滚筒的中间位置)。  拧紧所有松动的螺丝钉。 注意: 如果右侧轴承座的固定螺栓已移到螺孔的边沿, 不能再沿输送带运行方向向前移动右侧轴承座, 尾部滚筒的位置调整需要左侧轴承座向后移动来实现。 5.5 运行检查 5.5.1 托辊和防跑偏轮磨损的视觉检查 不锈钢输送带的所有上托辊、 下托辊及防跑偏轮由碳钢或铸造件加工而成, 虽然它们的运行速度很低, 但长时间运行后, 可能存在磨损。 维修检查员, 在规定的停机检查中, 也许会遇到以下一个或多个情况: 第一种情况: 一侧防跑偏轮的磨损 第二种情况: 输送带下托辊的磨损 5.5.1.1 一侧防跑偏轮的磨损 参见上面的草图  在正常运行条件下, 不锈钢输送带在干式排渣机壳体的中心运行, 不与位于壳体两侧的防跑偏轮接触。 不锈钢输送带在长时间偏向一侧不规则运行时这些防跑偏轮才工作, 即防跑偏轮起导向任务时才工作。  在任何时候, 可以通过防跑偏轮支架边上的孔观察防跑偏轮的磨损情况。  如果不锈钢输送带输送程或回程的防跑偏轮磨损到图示状况时, 必须将其更换掉。  磨损的情况可“通过视觉” 进行估算, 或通过仪器测量。  在更换防跑偏轮之前, 不锈钢输送带必须被调整到正常运行状况, 调整不锈钢输送带运行位置参照以上六种情况的调整步骤进行。 注意: 如果电厂安全规定允许, 在不锈钢输送带运行时也可更换防跑偏轮, 但必须采取必要和充分的安全措施。 5.5.1.2 不锈钢输送带下托辊的磨损 参见上面的草图  支撑不锈钢输送带回程带的下托辊, 由于过渡磨损, 其原圆柱形状被磨损成如图所示的锥柱形状, 这种情况下下托辊必须更换。  磨损的情况可“通过视觉” 进行估算, 或通过仪器测量。  下托辊更换后, 必须检查不锈钢输送带是否运行在正常的位置。 注意: 如果电厂安全规定允许, 在不锈钢输送带运行时也可更换下托辊, 但必须采取必要和充分的安全措施 5.5.2 不锈钢输送带拉伸检查  最初运行的一段时间内, 不锈钢输送带的几何形状、 长度等因正常啮合, 它将被拉长。  被拉长的不锈钢输送带, 如果在尾部张紧装置余下的张紧行程不大情况下, 则必须缩短不锈钢输送带的长度。 缩短不锈钢输送带长度的步骤如下: 拆除干式排渣机尾盖 在不损坏不锈钢板的情况下, 磨开需缩短的不锈钢输送带长度上的不锈钢板与不锈钢板固定螺钉间的焊缝 卸掉固定螺钉 拆除不锈钢板 磨开要拆除的不锈钢网的网环两端与不锈钢网连接杆间的焊缝(要拆除的不锈钢网的网环数应是双数) 将尾部滚筒推到最起始的位置 从要拆除的不锈钢网两端的网环中抽出连接杆 移走拆除的不锈钢网 在离拆开的不锈钢输送带两端各 500mm 的位置各拆除一片不锈钢板 将两块拉板分别装在上步拆除不锈钢板的不锈钢网中 按安装不锈钢输送带相关的步骤将不锈钢输送带连接成环形结构 按安装不锈钢输送带相关的步骤安装拆除的不锈钢板 建议: 在不锈钢输送带最初 200 小时运行后, 检查不锈钢板的固定螺栓, 并将缺少的安装上去, 并点焊。 5.5.3 张紧装置检查 不锈钢输送带张紧装置张紧后必须用丝杆锁紧.. 检查油缸密封和管道接头处有无泄露. 在干式排渣机停止过程中, 检查张紧装置支架在导轨和导槽中是否能自 由滑动, 支架滑轮是否运转自如. 5.5.4 零速开关检查 在尾部滚筒的轴上安装有滚筒旋转检测装置, 对其必须定期进行机械和电气检查。 当滚筒旋转检测装置出现异常现象时, 如果排除了电气或机械原因, 则应检查输送带张紧装置是否正确运行。 5.5.5 不锈钢输送带托辊转动检查  支撑不锈钢输送带的上下托辊安装在带有注油器的轴承座上: 为了它们正常转动,必须每月 通过注油器给每个轴承座内注入润滑油脂  建议依照定期检查计划, 检查所有托辊的旋转情况。 托辊的转动可以从外部观察到。如果有托辊不转动, 首先用扳手检查是否被卡住或松动。 如果轴承部分被卡住, 则必须更换轴承。  建议至少一周检查一次托辊的运转情况, 避免引起不锈钢输送带损坏。 5.5.6 清扫链的使用和维护 清扫链是非常易于操作的设施, 但有时会发生事故引起故障或停止。 清扫链的故障对于干式排渣机的运行不会产生重大影响, 但是必须清除故障, 使干式排渣机更加安全可靠。 建议运行中进行以下检查:  当清扫链上层回链向下弯太多时, 需要及时张紧, 防止清扫链上、 下层间干涉。 当尾部滑板达到极限位置时, 需及时缩短清扫链。  定期检验张紧滑块的滑槽内有无卡涩物质  托轮上装有零速开关(2 只); 要进行定期机械和电气检查, 保证链的不正常转动情况, 在控制室内能被监察到  定期检查清扫链托辊轴承的密封性能, 保证每月给轴承加一次润滑油脂  在运行过...