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ag追杀模式前兆胜利发电厂告别30年用水冲渣历史
- 2020-11-01 01:38-

  从2018年8月22日起,胜利发电厂对一、二期4台机组除渣系统进行了为期一年的“脱胎换骨”技术改造,将过去的湿式除渣系统改为干式除渣系统。历时14个月,这项改造工程已全部完成并投入运行,胜利发电厂告别了30年用水冲渣历史。

  在火力发电运行过程中,煤炭经过燃烧会产生大量的炉渣,一、二期机组用水将炉渣冲入渣池除渣。胜利发电厂每年消耗工业用水2000万立方米左右,也是让胜利发电厂成为油田用水大户的一个重要因素。

  一字之差,天壤之别。站在渣池旁边,灰水部泵班班长武传利介绍:“用湿式除渣系统除渣,电厂两座渣池一个小时就要消耗工业用水600立方米。”

  为了让耗水大户变成节水大户,必须从源头上抓起,ag追杀模式前兆对旧设备进行“大手术”,实施技术升级改造。胜利发电厂盯上了湿式除渣系统。在充分调研后,胜利发电厂决定拆除原有的捞渣机、碎渣机等湿式除渣设备,改为现在的风冷式干除渣系统。

  检修公司副经理陈志刚指着50米长、一路向上的爬坡钢带输渣机介绍:“使用干式除渣系统,燃烧产生的炉渣经钢带输渣机的爬坡段自然冷却,被碎渣机破碎后进入贮渣仓。在渣仓出口通过湿放渣装置后,由专用槽车运至灰场。”

  如今,新的干式除渣系统投入运行后,渣池不再承担排渣功能,只有日常锅炉疏水流入渣池,平均每小时用水20多立方米。

  “在机组负荷为140MW的情况下,这一条钢带输渣机每天约排渣3车左右,不费一滴水。”对改造后的干除渣系统,陈志刚非常满意。

  为避免拉渣产生扬尘造成二次污染,检修公司辅机班没少动脑筋。原来的拌湿喷淋装置只有3路大口径喷口,容易造成出渣量和喷淋水量比例不协调。渣量大水量小则扬尘较大,水量大渣量小则导致拉渣车淋水。

  为此,他们多次试验改进,不断优化布置,由原来的3路大口径喷口调整为6路大小均匀布置的喷口,并加装手动分门,便于更精准把握出渣量和喷淋水量的比例。

  干除渣改造后在节水、节能及渣综合利用方面优势明显。陈志刚说:“与原有的湿式除渣系统相比,一、二期4台锅炉干除渣系统每年共节水133万吨,节约用电316.17万千瓦时。”

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