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ag追杀模式前兆尼龙输送带的接头程序
- 2020-11-01 01:37-

  由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。正确抉择模条(模条比带厚宽度薄12毫米)

  2.检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米,横向每侧应宽于输送带至少50毫米。

  4.在需硫化胶带上放置硅油,而后放置加热板,最后上梁加固,梁间隔高低对齐。

  5.装置并紧固夹紧螺栓,要使劲至拧不动为止,如高低加热板间有较大缝隙,需用与硫化胶携同样厚度的废带垫满。

  3.硫化时光T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(18分钟为基本硫化时光)

  5.硫化压力为1.52.0MPa,开端可能给0.5MPa的压力,随着加热板温度的回升,压力也逐步回升,温度为50℃时,压力为0.5MPa;温度为80℃时,压力为0.75MPa ;温度为100℃时,给出额定压力为1.5MPa,当升到145℃时开端计时恒温,恒温进程中压力必须坚持在1.5MPa以上,压力不足时,随时掉压随时补压,达到硫化时光后,应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

  1.把胶带按实际尺寸,加上接头长度断开,认清高低面,把橡胶输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。(用直角横向线验证中心线是否正确)并画出切割尺寸线.下部胶带的准备工作:胶带两端彼此搭接时要使上部胶带与运行方向一致,标出上部胶带跟下部胶带的记号。

  1)在胶带端部画一条角度为90度的CB直线度划斜切线)在空段(底边) 距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线,保存此胶带边沿,并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层局部。

  1.胶带两端应以胶带边沿的准判断线为准,彼此叠放,两个端部利用螺旋夹钳夹紧,以防错位。下部胶带的最上层编织物承接上部胶带。(斜切段)下部胶带的编织物层必须细心放置到上部胶带上,在胶带两侧边沿上用圆珠笔或小刀微微做一记号。

  4.上部胶带缩回,回空段的加工处理与下部工作段一样,其前提是,始终正确的坚持编织物的尺寸。

  5.考试胶带两侧相叠,并考试其接头或编织物分层是否彼此正确适合,或进行修改。此处应留神胶带两真个边沿要准判断线.两个连接面相叠:

  两个接缝在内的全部连接面要用圆丝刷细心打毛,打毛时不要破坏编织物,胶带接头打毛40度,冷胶与硬化剂混淆搅拌均匀,混淆料在2小时内利用。每平方米连接面用料量每次涂料需用1KG胶料。

  7.编织物分层跟胶带边沿用短而硬的毛刷涂擦2遍,硬化剂混淆混料,第一层涂料必须完全干燥,并达到不再粘附手背的水平,在第二层,涂料干燥前再次用混淆料涂擦胶带的两个边块,这样可能达到同时干燥编织物分层中胶带边块的目标,第二层涂料也同样需干燥,但在连接面重叠时必须留有略微粘,在粗网眼编织物上必须涂3层涂料。

  8.涂层按划定干燥后,将上部胶带对准到下部胶带上,以便对胶带边块准判断线,在此进程中不要接触已涂料的编织物,或者用压布或补布笼罩。

  考试一下两个分层的编织物边块是否正确相配合,ag追杀模式前兆并无任何搭连,将两个连接面彼此叠放。

  9.连接处用窄的滚压辊专门在边块跟接头处滚压全部连接面,用双作用的滚压辊从旁边向外滚压,这样无缝隙地滚压二次,并且首先略微拧紧调节螺钉滚压,而后再紧固拧紧调节螺钉滚压。

  1、热硫化接头对景象环境请求不高,只有不是雨天可能全天候工作。低于零度或湿度大于80%不能进行冷硫化作业。

  热硫化采取供方现供给的胶浆跟胶片,因为对其性状比较理解,胶接品质轻易保障。

  1、热硫化接头的输送带接口完全封闭,不易受水的浸润,冷粘则相反,冷粘输送带不实用湿润跟有温度请求的物料。

  电热板二块、水压板一块、工字钢二根、大螺栓二只,水箱一只,电压为380V(220V)的帮助装置一套。

  1、将输送带按《输送带热硫化接头方法》划定的步骤及内容进行扒阶梯等工作。

  2、先在皮带下面下班字钢,再放水板,再放热板,再在皮带的上面放热板,工字钢,两端用大螺栓固定后拧紧。

  3、用水箱给水压板充水加压,压力达到1020kg而后通电。以温度145℃--150℃为准。划定时光到后断电,并用水冷却热板,不烫手后便可开启硫化机。

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